摘要：滚轮支板是铁路货车上的零部件,处于侧架、车轴和转向架之间,是不可或缺的零件,其用量较大,比较适合冲压生产。本文设计了滚轮支板的冲压模具,并对不同凸凹模间隙的模具进行冲裁模拟,分析了冲裁时凸凹模间隙对断面光亮带和毛刺的影响,以及板材冲裁部位附近点的受力情况,发现小间隙能够提高冲裁件的质量,并通过实际生产进行验证。

摘要：结合直缝埋弧焊钢管生产线特点,以技术实现的可行性和有效性为基础,设计出适用于生产线全流程业务的MES系统总体架构。以3层网络架构为基础,GE公司Proficy平台Cimplicity软件为核心,进行系统功能开发。结合生产线工艺特点和实际业务需要,突出生产跟踪与质量管理的设计主线。从业务功能模块上进行方案设计,并以OPC技术实现底层控制设备与MES系统的高度集成、以WebServices技术实现ERP与MES系统的数据集成,完成MES系统的整体实施。

摘要：结合直缝埋弧焊钢管生产线MES系统的建设情况,针对理化实验过程中存在的问题,以.Net Framework 4.5平台、C#语言,以SQL Server数据库为核心,设计出一套安全、稳定、可靠的系统架构,完成实验设备数据采集、实验标准定义、理化委托、数据录入、报告审批、报告生成、数据统计分析等功能。该系统能够提高焊接实验的管理和监测效率,减少人为错误和实验数据丢失的风险,实现企业生产效率和质量管理双提升的目的,同时为同类型企业的信息化建设提供参考。

摘要：在X70M级管线钢基于应变设计地区用Φ1016×17.5 mm直缝埋弧焊管生产中,如何控制好钢管的理化性能是个关键问题。介绍试验及加工条件、理化试验情况,包括实验数量、化学成分、纵向拉伸性能的对比分析等,总结出钢管的机械扩径率对理化性能产生的影响,对钢管生产有重要指导作用。

摘要：为研究输送含H_(2)和CO_(2)组分的高压天然气用高钢级输送钢管的延迟开裂扩展控制,选择新疆煤气输送管道工程项目作为研究背景。通过双曲线法和爆破试验,得到修正因子为1.46较合适,且与CATC模型预测结果一致。通过对断口表面的分析,结果证明所有开裂扩展完全是延迟的开裂。在实施过程中开发出一种应用双曲线法的最新工具即CATC,为管道设计起到重要指导作用。

摘要：针对钢板预弯边形貌质量数据抽样手工检测,存在自动化程度低、检测点不足等问题,应用激光测量技术,设计了一种自动在线检测设备。介绍了预弯形貌检测原理及自动在线检测设备的应用效果。该设备通过模拟手工测量预弯边弦高、直边长度,实现了弦高、直边长度的自动测量;通过比较自动测量结果与手工测量结果,认为测量精度和测量效率皆满足要求。

摘要：针对CO2逆变焊机,为了降低IGBT开关损耗和实现焊接电源动特性高精度控制,本设计主电路采用全桥软开关逆变结构,控制电路以数字信号控制器DSC为核心,采用中断方式获得控制时序,经CMOS电平转换器得到IGBT驱动信号,实现全数字化PWM脉宽调制,控制波形稳定。

摘要：采用热模拟试验方法分析了超低碳超高强X120管线钢焊接热影响区粗晶区的组织转变.粗晶区连续转变曲线(SH-CCT)表明,在较宽的冷却速度范围内(0.8～25℃/s),X120管线钢粗晶区组织为贝氏体;当冷却速度小于0.8℃/s和大于25℃/s时,分别有少量准多边形铁素体和少量马氏体形成.热模拟焊接热输入在12～25 kJ/cm的范围时,粗晶区组织为贝氏体;硬度(276～297 HV 0.2)与室温冲击吸收功(208～225 J)稳定.结果表明,X120管线钢可适用较大范围热输入的焊接,这主要与超低碳设计有关.

摘要：介绍了以数字信号控制器DSC为核心的埋弧焊机双核控制系统设计;将dsPIC30F4011用于过程控制,dsPIC30F4012实现焊接电源外特性控制;控制器之间采用20 mA电流环隔离通信。本文主要针对控制器最小系统、PWM脉宽调制电路、IGBT驱动电路和调速系统进行分析并做详细阐述。

摘要：为了解决埋弧焊管焊缝缺陷检测问题,针对埋弧焊管焊缝产生缺陷的特点进行探讨,分析缺陷成因及各类无损检测方法特点,采用相控阵超声自动检测方法,通过计算机仿真软件建立埋弧焊管焊缝截面模型并模拟声束全覆盖检测,设计模拟试块应用虚拟探头排列方式对各种缺陷(纵向、横向及热影响区)进行检测。结果表明:相控阵超声自动检测技术对埋弧焊管焊缝缺陷检测结果稳定可靠,能够有效指导埋弧焊管焊缝相控阵超声自动检测工艺设计,直观显示超声波束在焊缝中的覆盖状态,克服相控阵超声检测参数设置的盲目性,为埋弧管焊缝缺陷相控阵自动检测提供借鉴。