摘要：针对CO2逆变焊机,为了降低IGBT开关损耗和实现焊接电源动特性高精度控制,本设计主电路采用全桥软开关逆变结构,控制电路以数字信号控制器DSC为核心,采用中断方式获得控制时序,经CMOS电平转换器得到IGBT驱动信号,实现全数字化PWM脉宽调制,控制波形稳定。

摘要：介绍了以数字信号控制器DSC为核心的埋弧焊机双核控制系统设计;将dsPIC30F4011用于过程控制,dsPIC30F4012实现焊接电源外特性控制;控制器之间采用20 mA电流环隔离通信。本文主要针对控制器最小系统、PWM脉宽调制电路、IGBT驱动电路和调速系统进行分析并做详细阐述。

摘要：采用热模拟试验方法分析了超低碳超高强X120管线钢焊接热影响区粗晶区的组织转变.粗晶区连续转变曲线(SH-CCT)表明,在较宽的冷却速度范围内(0.8～25℃/s),X120管线钢粗晶区组织为贝氏体;当冷却速度小于0.8℃/s和大于25℃/s时,分别有少量准多边形铁素体和少量马氏体形成.热模拟焊接热输入在12～25 kJ/cm的范围时,粗晶区组织为贝氏体;硬度(276～297 HV 0.2)与室温冲击吸收功(208～225 J)稳定.结果表明,X120管线钢可适用较大范围热输入的焊接,这主要与超低碳设计有关.

摘要：结合直缝埋弧焊钢管生产线特点,以技术实现的可行性和有效性为基础,设计出适用于生产线全流程业务的MES系统总体架构。以3层网络架构为基础,GE公司Proficy平台Cimplicity软件为核心,进行系统功能开发。结合生产线工艺特点和实际业务需要,突出生产跟踪与质量管理的设计主线。从业务功能模块上进行方案设计,并以OPC技术实现底层控制设备与MES系统的高度集成、以WebServices技术实现ERP与MES系统的数据集成,完成MES系统的整体实施。

摘要：结合直缝埋弧焊钢管生产线MES系统的建设情况,针对理化实验过程中存在的问题,以.Net Framework 4.5平台、C#语言,以SQL Server数据库为核心,设计出一套安全、稳定、可靠的系统架构,完成实验设备数据采集、实验标准定义、理化委托、数据录入、报告审批、报告生成、数据统计分析等功能。该系统能够提高焊接实验的管理和监测效率,减少人为错误和实验数据丢失的风险,实现企业生产效率和质量管理双提升的目的,同时为同类型企业的信息化建设提供参考。

摘要：在X70M级管线钢基于应变设计地区用Φ1016×17.5 mm直缝埋弧焊管生产中,如何控制好钢管的理化性能是个关键问题。介绍试验及加工条件、理化试验情况,包括实验数量、化学成分、纵向拉伸性能的对比分析等,总结出钢管的机械扩径率对理化性能产生的影响,对钢管生产有重要指导作用。

摘要：介绍了E1155型超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用,阐述了其主要功能特性、参数设置和超声波检测有效灵敏度,该设备共有18个探头,结合激光跟踪系统,探伤结果通过记录仪输出,并在缺陷部位报警打标记,实现了超声波探伤的自动化。该系统探伤准确度高,误报率低,最高设计探伤速度可达18m/min,板端盲区最小为50mm,且检测速度快、成本低、符合钢管生产要求。

摘要：为研究输送含H_(2)和CO_(2)组分的高压天然气用高钢级输送钢管的延迟开裂扩展控制,选择新疆煤气输送管道工程项目作为研究背景。通过双曲线法和爆破试验,得到修正因子为1.46较合适,且与CATC模型预测结果一致。通过对断口表面的分析,结果证明所有开裂扩展完全是延迟的开裂。在实施过程中开发出一种应用双曲线法的最新工具即CATC,为管道设计起到重要指导作用。

摘要：介绍了多功能逆变焊机功率变压器的设计计算。以输出功率为14.4 kV.A(400 A)、全桥IGBT逆变焊机的变压器为例,对变压器磁芯、绕组及导线尺寸进行了精细计算,并对其工作状态进行了测试,达到了满意的效果。

摘要：针对钢板预弯边形貌质量数据抽样手工检测,存在自动化程度低、检测点不足等问题,应用激光测量技术,设计了一种自动在线检测设备。介绍了预弯形貌检测原理及自动在线检测设备的应用效果。该设备通过模拟手工测量预弯边弦高、直边长度,实现了弦高、直边长度的自动测量;通过比较自动测量结果与手工测量结果,认为测量精度和测量效率皆满足要求。