摘要：分析了组合封闭薄壁结构中无载构件特性和对角筋板具有优良扭转刚度的原理,提出以结构的振型为依据,采用适当的筋板结构型式,可以提高结构的动刚度。以此为依据,对五轴联动加工中心的滑台进行优化设计,得到了满意的结果。

摘要：介绍了某厂滚齿机、插齿机、数控回转工作台等产品的关键部件——分度蜗杆副的制造,系统地分析了从设计图样、工艺路线、加工设备直至刀具、检验测量各个环节存在的问题,提出了攻关方案并付诸实施,取得了很好的成绩,制造精度由6~5级提高至4级。

摘要：设计了一种切削装置,它由电磁调速阀控制液压油缸,驱动安装在滑动拖板上的割断刀夹从快速进给转换为工进切削,实现了长轴缸套类零件的两侧端面的同时切削加工或割槽。

摘要：分析了卧式加工中心传统两联齿盘定位工作台必须上抬才能分度转位所导致的诸多性能缺陷,研究设计了动齿盘、固定齿盘和定位齿盘三齿盘定位分度工作台技术方案。该方案从关键结构、工作原理、性保措施等方面详细介绍了工作台转位分度不需要上抬,分度和定位夹紧始终在同一平面上进行的新结构及其特点。

摘要：采用倒置安装线性滑轨作为运动导引,配合整体安装及防护,伺服电动机通过大导程精密研磨级滚珠丝杠驱动承载工作台,实现承载工作台的高速度进给及高精度定位。

摘要：通过对机床整机有限元模型的动力学分析,找出对整机动态性能影响最大的主振型,并以这些振型的模态参数进行抑制振动的调谐阻尼器的设计。通过分析可以看出,在原结构模型上安装该调谐阻尼器后,整机的动态性能得到了进一步的提高。

摘要：对数控车床的精度进行了分析,找出了数控车床误差产生的原因,从设计、制造和装配各个环节分别阐述了提高数控车床精度、精度保持性应采取的措施。

摘要：数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品,融合了机、电、液、气等工程学科,是系统性工程。发展机床首先是稳定单机产品质量、提升品质,中国机床在加工精度、可靠性、自动化等方面还存在差距。立足市场,开发了一种大负荷、高强度、高效率的多轴数控机床,该机床由一个Z轴三个X轴连续控制。可以配置三个X向刀夹,同时切削。能对回转直径280以下的零件进行外圆、端面、割槽的车削加工,也可钻中心孔。介绍了一种多轴数控机床加工程序的设计以及出现报警信息,从而导致机床故障的状况,做了原因分析并给出了相应的处理办法。

摘要：再制造零部件精度参数的分配问题是关系到再制造机床性能和再制造成本的重要问题。本文提出了利用BP+GA算法优化分配再制造零部件的精度参数。利用BP神经网络建立零部件精度参数与再制造机床空间误差之间的非线性映射模型,用正交设计法得到训练样本数据并训练网络,再用BP+GA算法确定再制造零部件的精度参数。仿真结果表明了该算法是解决复杂精度分配问题的一种理想方法。

摘要：目前,节能减排是全世界人们所希望的,因此机械加工的节能降耗也是我们所重视的。在机械设计加工的过程中,设计加工是一门技术。在实际加工的过程中,我们重视自身对能源消耗现状的分析,以降低企业成本为主要目的,同时提高企业在市场中的核心竞争力。因此,我们对节能降耗的理念及设计加工能耗现状作了研究和分析,提出了对应的降耗措施及应用方式,主要目的就是提高机械加工的高效性,希望能够在今后的机械加工过程中作为参考。