摘要：以实施航天产品装配精益生产为工程应用背景,研究了基于Web Service的精益装配平台集成技术。基于对航天产品装配生产管理现状的讨论,分析了精益装配平台集成需求。设计了包括基础数据管理、装配工艺设计管理、准时装配管理等模块的精益装配平台功能模型。应用SOA设计思想,搭建了含有客户层、业务层、服务层和数据层的精益装配平台4层架构。讨论了精益装配平台实现技术,为航天产品精益装配的全面实施提供支撑环境。

摘要：介绍了荧光磁粉检测缺陷自动识别系统的工作原理、结构及数字图像处理技术,包括从CCD相机中提取原始图像、中值滤波、边缘检测和图像二值化等;同时,分析了荧光磁粉的物理特性和光源的特性及其打光方式,介绍了系统光学结构的设计。使用该系统对缺陷进行检测验证试验,结果表明,该系统可有效识别出直径0.5mm的圆形缺陷和长度1.5mm的线性缺陷。

摘要：针对广义空间调制系统在相关衰落信道下误码率和容量性能严重恶化的问题,提出一种基于距离和范数测度的天线选择方案。该方案中,通过联合考虑信道列空间的距离测度和信道功率增益范数测度,设计了低复杂度的天线选择算法,即从候选发送天线集合中逐个丢弃性能较差的天线,最终获得一个次优的候选天线集合,从而同时改善该系统在空间星座和信号星座部分的误码率和容量性能。仿真表明,该方案能够在复杂度没有明显增加的条件下大大改善系统性能,而且在独立衰落信道下依然能够保持良好性能,展现出其较好的灵活性和可扩展性。

摘要：复杂工况下,脂润滑角接触球轴承的温升特性对轴承的安全运行具有重要影响。针对脂润滑推力角接触球轴承在复杂工况下的温升特性进行研究,建立了推力角接触球轴承摩擦发热率数学模型;基于传热学理论,分析主轴-轴承-轴承座系统传热方式,建立轴承温升模型,通过试验验证了模型的合理性;基于轴承温升模型,分析了轴承工况参数和结构参数对轴承外圈温升特性的影响规律。结果表明,所建模型可以较好地预测复杂工况下轴承外圈温升,仿真结果与试验结果最大误差为8.3%;轴承在运行开始后20 min内,轴承外圈温升速率较快;载荷、转速的增大以及环境温度的升高均能使轴承外圈温升增大;钢球数增多和沟曲率半径系数增大均能使轴承外圈温升下降。研究结果为脂润滑推力角接触球轴承的优化设计提供了理论依据。

摘要：随着工业生产的需求铜闪速炉的投料量不断增加,产量提高的同时带来了下料反应生料多、矿料偏析、炉体损坏严重等一系列的生产故障,带来利用率下降、冶炼成本上升、维护整修繁复等问题,急需要解决。本文提出将闪速炉中央扩散型精矿喷嘴中的分布风由径向直吹改为旋流喷吹方式,对系统在设计改造前后不同方案下进行仿真分析,比较仿真数据,完善改造设计,并对风口部件进行实际设计加工和实际使用。结果表明,旋吹分布风对改善炉内气粒混合过程和整体熔炼反应效率都有积极作用,有很大应用及推广前景。

摘要：通过优化搅拌头结构和焊接工艺参数,研究了TC4钛合金搅拌摩擦焊焊缝成形过程及微观组织。研究结果表明,搅拌头结构对焊缝成形影响显著,增大轴肩和搅拌针直径有利于消除缺陷;在焊接过程中,当热输入量较低时,搅拌区由α相超细等轴晶组成,当热输入量大于β相变温度,搅拌区全部由片层状α+β双相组织构成。

摘要：采用计算流体力学软件FLUENT建立了基于有限体积法的二维塑性材料流动模型,对2024铝合金搅拌摩擦焊接过程中材料的塑性流动进行数值模拟,研究了焊接参数影响焊缝区域在沿垂直焊件表面方向上材料塑性流动特征的规律。结果表明,在紧靠搅拌头区域材料的塑性流动最剧烈,速度明显高于距搅拌头较远的区域,且材料在回撤边发生绕流现象;随着搅拌头旋转速度的增加,搅拌头附近区域材料流动速度增加,且材料流动较剧烈的区域明显扩大;焊接速度的提高对搅拌头及其附近区域材料的流动影响不大。

摘要：为了降低冲击试验的风险和成本,提高试验效率,文章试图构建跌落式冲击试验台后峰锯齿冲击波形库。首先建立后峰锯齿冲击响应模型并对其进行数值分析;然后设计多种规格的铅锥开展后峰锯齿冲击试验并采集试验谱形数据,完成后峰锯齿冲击波形库的构建;最后依据试验数据对冲击响应模型进行修正,得到加速度峰值以及脉宽与铅锥锥角、跌落高度的关系式。该研究成果经型号产品试验验证,提高了后峰锯齿冲击试验的效率。

摘要：根据小型化、高可靠、高强度、高刚度要求,设计了应用于一体化航天伺服机电组件的RV10×2行星滚柱丝杠。根据航天舵机的实际工况,对航天舵机机电组件用行星滚柱丝杠的综合性能评价方法进行研究,并应用综合性能评价方法对RV10×2行星滚柱丝杠进行试验,符合设计要求,应用RV10×2行星滚柱丝杠的机电组件已通过总体的各项试验,验证了该行星滚柱丝杠应用综合性能评价方法的有效性。

摘要：以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色。