摘要：以离子液体(ILs)[BMIM][NTF_(2)]和[HMIM][NTF_(2)]为萃取剂,萃取精馏分离丙酸甲酯+甲醇共沸物,通过分子模拟分析了ILs促进目标共沸物的分离机理;基于汽液平衡实验数据,获得新的NRTL热力学模型参数;选用常规的二组分双塔分离流程,实现了目标共沸体系的分离。作为对比,同时构建了以苯酚为萃取剂的萃取精馏和变压精馏流程。基于Aspen Plus软件平台,分析了上述各流程分离单元主要操作参数对分离过程性能的影响,考察并对比了各流程能耗、年总成本(TAC)和碳排放。结果表明:离子液体工艺可实现丙酸甲酯+甲醇共沸物的有效分离,产品纯度达到99.9%(质量分数),[HMIM][NTF_(2)]工艺与[BMIM][NTF_(2)]、苯酚及变压精馏工艺相比,TAC降低11.68%~43.68%、CO_(2)排放减少32.11%~68.46%。结果可为共沸物丙酸甲酯+甲醇分离新工艺设计及优化提供理论支撑和实际指导。

摘要：文章基于二氧化硫(SO_(2))资源化制焦钠(又称焦亚硫酸钠)技术在山东临沂临港某钢铁企业的应用,以该项目的富气参数、产品品质要求和尾气排放要求为条件,完成了项目的工艺参数确定、工艺流程优化和主要设备选型。工程应用结果表明,产出的焦亚硫酸钠品质稳定在96%以上,产品品质优,销售价值可观;尾气SO_(2)排放浓度小于35.0mg/Nm^(3)、粉尘排放浓度小于10.0mg/Nm^(3),流程设计和设备选型合理,达到预期效果,具有较大的推广应用价值。

摘要：基于河北某碳素企业的工业窑炉烟气,以活性焦法脱硫技术解吸的含高浓度SO_(2)富气为原料生产硫酸铵产品,通过系统的工艺计算及优化,完成了项目的工艺流程设计和主要设备选型。工程应用结果表明,产出的硫酸铵品质达到GB/T 535—2020《肥料级硫酸铵》Ⅱ型技术指标要求,排放尾气中ρ(SO_(2))约为28 mg/m^(3),粉尘(ρ)约为8 mg/m^(3),系统运行可靠稳定。该项目流程设计和设备选型合理,达到了预期效果,值得在行业内推广。

摘要：采用数值模拟的方法,对南通某热电厂的脱硫塔塔板的不同布置方案进行流场模拟,并显示塔内流场的分布情况。为使塔内的流场分布更加均匀,在所建立的数值模型基础上,对现有的塔板运行情况以及设想的塔板优化方案进行计算、比较和筛选。计算结果表明,现有的脱硫塔入口存在回流区,烟气SO2浓度和速度场分布不均匀,且系统阻力较大。在分析了影响流场的关键技术参数之后,通过改进脱硫塔入口形状,并在入口处增加整流装置,并将喷淋层改为雾化模式等对系统进行优化设计,不但气流改善,还有助于降低阻力。