摘要：为分析模具结构参数对发射药成型尺寸及出口速度均匀性的影响规律,基于正交优化方法,采用POLYFLOW软件对单孔硝基胍发射药的挤出成型过程进行了模拟仿真。分析了入口线速度恒定条件下模具结构参数对发射药成型尺寸及出口速度均匀性影响程度的主次关系,在此基础上优化了单孔发射药挤出模具结构。研究结果显示:对药料成型膨胀影响最大的因素为模具收缩角,其次为成型段长度,再次为压缩段长度;对出口速度分布均匀性影响最大的因素为模具收缩角,其次为压缩段长度,再次为成型段长度。基于最小膨胀率和最小出口速度极差对模具结构参数进行了优化,结果表明,优化后的药料出口速度均匀性得到提高。

摘要：为了分析挤出成型过程中模具结构参数对七孔硝基胍发射药离模膨胀率及流动均匀性的影响规律,采用计算流体力学方法,对挤出成型过程进行模拟计算,讨论了模具各结构参数重要性的主次关系;对七孔发射药制备模具进行了结构优化,并进行了实验验证。结果表明,模具收缩角对膨胀率和药料出口速度均匀性的影响最大,压缩段高度次之,成型段长度的影响最小。模具优化后流道出口端速度分布均匀性提高36.53%,表明该模拟计算的可靠性与实用性。

摘要：由于模针的弹性变形,采用溶剂法挤出七孔发射药易发生偏孔,影响发射药的燃烧性能。本文基于正交优化方法,分析了模具结构各参数对模针变形量影响程度的主次关系。结果显示:成型段长度对模针变形的影响最大,收缩角次之,压缩段高度的影响很小,且模针变形量随上述三个参数的增大均呈递增趋势;现有模具的发射药制备试验结果与仿真值吻合良好,误差为8.42%。本文的计算方法及研究结果可为七孔发射药制备模具的设计及多孔火药的精确制备提供参考。