摘要：主要介绍了目前常见的水溶性淬火冷却介质(PAG类、ACR类、PVP类)的特点和在耐磨材料热处理中的应用案例:PAG由于分子量较小,无法有效降低低温冷却速度,因此无法控制产品的开裂倾向,目前在耐磨材料领域并无成功案例;ACR类淬火液由于蒸汽膜十分稳定,在耐磨衬板、叶片和板锤等产品中都实现了替代风雾冷却工艺,其冷却均匀性更好,控制产品开裂的能力更强;PVP类高分子由于可以在工件表面稳定成膜,在当工件温度高于水的沸点时,提前进入对流阶段并获得更高的下特性温度,是目前最接近油的水溶性淬火冷却介质,并成功应用于Cr12高铬耐磨铸球,代替了等温淬火油。为进一步扩大水溶性淬火冷却介质在耐磨材料领域的应用,需要基于高分子溶解动力学,更好地理解高分子在工件表面的成膜特性,从而提出更为精巧的分子结构设计。

摘要：主要介绍了工件在淬火过程中的热量转化过程,并从能量传递的角度解释了淬火过程中蒸汽膜形成和破裂的原因。并通过测试和观察金属工件在淬火冷却介质中升温和降温过程中三阶段的转变过程,对该理论进行了验证,并基于理论探讨和试验验证结果,提出了设计和开发蒸汽膜时间更短、冷速更快的新型淬火冷却介质的方法。

摘要：文章采集了不同地区的金属加工液废液,分离筛选出了其中的微生物进行培养,以测试不同微生物及其组合对废液化学需氧量(COD)的去除能力。具体通过选出COD去除率高的微生物或组合,测试其在常规金属加工液不同原料中的适应性。然后以微生物适应强的原料为基础,开发出环保型金属加工液产品。经测试发现新开发的金属加工液的加工性能和稳定性能均可满足应用需求。最后从已使用3个月的金属加工液槽液中取样,与经过优化的微生物进行组合性COD去除率测试,试验结果表明COD去除率可从初始的54%提升至79%。

摘要：介绍了无磷表面处理剂的种类和发展,选择最新的硅烷-锆盐复合表面处理剂,并选择了3种汽车整车厂常见的钢材,DC04、DC05和DC06,设计并使用了不同的工艺流程进行涂装前处理试验。通过对比板材表面元素含量、采用XRF测试硅烷板表面锆含量、采用线性极化电阻法测试膜层电阻、采用开路电位法监测成膜过程、并同步进行了电泳涂装后的漆膜中性盐雾测试,系统地研究了钢板对表面处理剂的膜层性质以及后道的漆膜性能带来的影响。试验表明DC06作为低碳钢形成的转化膜最致密且耐盐雾性能最好,同时得出了高碳含量对于膜层致密度和耐蚀性具有负面影响的结论。

摘要：纺机锭杆（GCr15）是一个整体有不同锥度的细长形工件,其长径比相差很大,通过特殊的感应器设计,实现了对于整体同一件锭杆而不同锥度的外径,特别是在两个端头不同角度的上下锭尖处同时进行感应穿透加热,满足了锭杆的整体迅速均匀穿透加热的技术要求。锭杆的淬火及矫直是采用外表仿锭杆外形的夹持并滚动淬火的相变超塑变技术,使之达到淬火硬度均匀、淬火畸变极少而不需要进行人量的机械成人工矫直的目的。