摘要：针对曲轴测量机主轴颈和连杆颈同步测量中高精度的需求,提出多测头测量方法和非等间隔采样的高斯滤波方法。在同步测量的基础上设计多测头的测量方法,将测量数据相加以消除谐波,达到分离误差的目的。根据连杆颈的测量过程建立真实采样角度分布函数,计算每个采样角对应的高斯权函数,将权函数与该角度对应的采集数据在空间域进行离散循环卷积运算,获得滤波后有效的圆轮廓数据。最后将修正后的测量结果与原测量结果进行比对,修正后曲轴四段连杆颈的测量误差值明显减小,精确度显著提高。

摘要：为了提供空间停车位以提高停车场的停车能力,基于升降横移原理设计了一种3层4列10车位机械式立体停车系统。该停车系统以西门子S7-200可编程逻辑控制器(PLC)为主控制核心构建控制系统的硬件平台,基于组态软件力控6.1实现车库运行状态的实时监控,采用模块化思想编写控制程序并进行调试。试验结果表明,该车库运行稳定可靠,可以便捷地实现刷IC卡自动存取车。该停车系统可解决居民区停车乱、停车难的问题,具有一定的应用和推广价值。

摘要：电解加工是航空发动机叶片、整体叶盘等复杂曲面零件的核心制造技术。阴极空间进给方向与阳极型面法线方向之间的θ角大小是影响电解加工精度的重要因素。传统阴极进给方向优化中,通常以θ角方差作为目标函数,在局部区域存在曲率突变的复杂曲面优化时,局部区域θ角仍可能较大,存在一定局限性。为了使全型面θ角最小,提出了以θ角集合最大夹角值为目标函数的优化新方法。以典型复杂曲面叶片为例,采用传统与提出方法分别开展进给方向优化,优化结果表明提出方法获得了合理的θ角分布。开展了两种优化方法的加工比较试验,提出方法试验样件具有更优的型面轮廓精度,证明了优化方法的可行性。

摘要：设计产品时人们总是去解决产品的功用问题,但随着产品功能的实现,人们更要学会如何与产品亲密无间地进行交流。产品应体现对人的无微不至的关怀,而且,这种从生理上出发的关怀往往可以转化为心理上的感动。针对市场上广泛使用的输液器,用人性化设计理念分析了产品的弊端,进行了改良设计,并进行了详细说明。

摘要：随着市场竞争的日益激烈,为提高数控机床生产企业的生产力及快速响应市场的能力,在模块化设计思想的指导下,从产品的模块划分、模块建模及模块重组三个方面对数控机床的模块化设计进行了研究,并与计算机辅助设计相结合,利用参数化建模技术、成组技术建立了数控机床产品模块数据库,以SolidWorks软件为平台研究了模块自动装配策略,开发了数控机床模块化设计系统,实现了从产品模块建模到整机装配的自动过程,可以明显缩短数控机床产品的开发周期。

摘要：将分形几何与电化学原理相结合,编程模拟了点阳极射流电沉积中枝晶的分形生长。用自行设计的实验设备研究了点阳极尺寸对点阳极射流电沉积中,金属镍枝晶二维电沉积生长行为特性的影响,并从分形维数的角度对其进行分析。结果表明:点阳极射流电沉积中的枝晶也是分形生长的,随着点阳极尺寸的增大,枝晶簇的形貌向致密型转变,分形维数也随之增加,模拟结果与实验结果具有极好的相似性,从而有力地促进了枝晶电沉积的分形研究。

摘要：在基于GE FANUC PAC Systems RX3i设计教学型自动化生产线控制系统的过程中,由于PAC Systems RX3i输入模拟器模块IC694ACC300无法连接外部输入信号,因此从节约成本、避免增加设备投资的角度出发,对该输入模拟器模块进行了电路分析与改造,自行开发了具有电气安全隔离性能的接口电路板,在不影响该输入模拟器原有功能的同时实现了外部传感器0～24 V直流电压信号和按键开关量信号向PAC Systems的高速传输。实践证明,取得了令人满意的控制性能和教学效果。

摘要：由于熔融沉积增材制造技术(fused deposition modeling,FDM)能极大缩短样件的研发制造周期,且能直接打印尼龙PA、聚醚醚酮PEEK等高强度工程塑料,使得FDM技术工艺迅速发展。有研究表明在挤出加工中,振动可以增加相同机头压力下的挤出流率或降低相同挤出流率下的口模压力。针对熔融沉积型3D打印机在打印过程中存在的打印速度慢的问题,引入了高频振动辅助的工作方式,设计了集成压电换能器的FDM 3D打印喷头。通过COMSOL Multiphysics有限元软件优化了集成压电换能器的3D打印机喷头结构,制备了一个打印头原型并进行测试,挤出测试结果表明,高频振动能够有效地降低纯ABS和15wt%碳纤维-PLA流动阻力,提高挤出速度,从而提高打印速度。

摘要：针对叶轮零件三维工序几何模型手工逐步建模效率低、易出错等问题,提出了基于加工元体的叶轮零件三维工序几何模型快速生成方法。首先,通过分析叶轮零件的几何外形特点,设计了叶轮零件毛坯快速生成算法。其次,研究了叶轮零件制造特征的分类,并设计了相应的制造特征识别算法。然后,提出了基于制造特征的加工元体生成方法,通过将该道工序的加工元体集合与前驱工序几何模型进行布尔减运算的方式快速生成叶轮零件三维工序几何模型。最后,开发了叶轮工序几何模型生成系统,以航空机载设备的下叶轮零件为例验证了方法的有效性。

摘要：为提升企业产品形象、提高产品识别度,提出基于权重化特征与形状文法的产品识别设计流程。首先运用多元统计方法萃取符合企业风格意象的关键词汇,然后对企业代表性产品进行形态分析得到外形部件和其对应的造型特征,建立产品造型特征与企业风格意象的映射模型。以方太抽油烟机为例,计算了外形部件在企业风格意象中所占权重和各造型特征的贡献率,随后对外形部件要素执行造型文法的修改规则,对修改结果评估后发现,对于权重高、贡献率大的部件特征要减少修改,对于权重低、贡献率小的部件可进行适度修改,使产品设计具有一定变化并符合企业风格意象。该设计流程可用于企业产品设计管理,指导企业产品识别设计。