摘要：提出了一种基于Web的计算机辅助夹具设计系统原型 ,并采用基于UML的ICONIX开发过程实现 ,通过用例图、对象类图、Robustness图和顺序图明确了系统对象类的功能。

摘要：在混合流水车间调度中,优化目标通常是makespan最小化,会使同一阶段同类机器设备的加工时间出现很大的差异,这对机器的管理、维护和折旧都不利,对操作人员也很不公平.因此建立了机器负荷平衡的数学模型,对问题的求解设计了一种新颖的免疫调度算法,可以将同阶段机器负荷控制在给定的差别范围内.对有无负荷平衡的两种调度结果进行了比较,并通过数值计算验证了该算法.

摘要：针对元规则的实例是采用元规则制导数据挖掘的一个关键问题,讨论了当前元规则的实例方法,指出元规则中相同属性变元的实例不仅受关系中属性的数据类型约束,而且受属性值集的约束.提出了关系表的连接属性概念以及相关理论,在此基础上设计了一种元规则的实例方法,并通过实例验证了它的有效性.该方法能够大大削减元规则的候选实例集.

摘要：根据车间布局设计的最小物流费用原则 ,建立车间设备布局优化模型 ,并对该优化模型进行遗传算法求解 .借鉴车间设备布局的块树表示法 ,设计了基本块、分割线和方向的混和染色体 ,并给出解码方法 .根据车间布局优化的特点 ,改进选择算子、交叉算子和变异算子等遗传操作算子 ,设计基于块树的分割线有效性检验算法 ,并融合了选择交叉算法的优点 ,有效地避免了遗传过程中无效个体的大量出现 ,保证了算法的有效性和高效性 .最后 ,给出了一个 1 2台设备车间布局仿真算例 ,结果表明 ,算法快速地在进行到 1 70代左右时达到了收敛 ,并采用虚拟现实技术将计算结果形象地呈现出来 .本文所提出的方法能够很好地解决车间设备虚拟布局问题 .

摘要：该文根据车间物流费用和车间面积 2个优化目标 ,建立车间设备布局多目标优化模型。并根据车间布局优化特点 ,设计了基于脑模型联接控制器的混合遗传算法对该模型进行求解。该算法具有自学习和自适应的特点。最后给出算例 ,通过对仿真结果的分析 ,证明该文所提算法能解决提出的问题。

摘要：根据我国汽车、家电、电子行业特点 ,提出了一种连续生产模式。它既满足了大批量生产的高效率 ,又具有单件生产的灵活性 ,是 MRPII( Manufacturing resource plan )与 JIT( Justin time)思想结合的产物。以生产计划为主线 ,确定了集成环境下连续生产管理系统的体系结构 ,设计出连续生产车间管理控制器的体系结构及功能框架 ;结合连续生产模式的特点 ,针对 MRPII的“推式”控制与 JIT的“拉式”控制在生产线控制策略上结合的可行性进行研究 ,设计出生产线 Push/ Pull控制策略的处理流程及在连续生产车间管理控制器中 Push/ Pull控制的实现方法。本文为连续式生产模式企业车间管理与控制提供了一个参考模型。

摘要：为了解决虚拟企业中复杂产品开发的并行调度问题,提出了虚拟企业环境下的复杂产品并行开发框架模型。该模型在采用设计结构矩阵和扩展工作转移矩阵分析产品并行开发过程中存在的循环迭代基础上,运用遗传算法对开发任务的调度进行优化。仿真结果表明,该框架模型在处理虚拟企业的复杂产品并行开发方面的瓶颈问题有着显著的优势。

摘要：将可扩展工作域概念引入混流装配线中的传送带中断问题,研究了该问题的相关性质:装配线中断发生的充分必要条件,目标函数的边界等.在此基础上,设计了约束集-蚁群算法求解环型油漆车身缓冲区约束下,以传送带中断时间最短为目标的汽车制造排程问题.算例验证了文中解决策略的优越性,同时显示了物料流平准化对传送带中断的影响.

摘要：计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）在计算机集成制造（ＣＩＭ）中起着关键的作用，并行工程既是ＣＩＭＳ从信息集成到功能集成的主要方法，又是这类复杂系统的全局优化方法。本文基于并行工程思想，研究和探讨了并行集成式工艺设计模型，它是一个实用化ＣＡＰＰ系统的新模型，不仅能利用设计信息进行初步工艺设计，而且能根据车间环境的状态，充分利用制造工艺和车间环境的柔性产生优化的工艺方案。它是采用分层工艺规划的方法来实现的。系统模型由三个层次组成，即初步规划层，决策层和详细规划层。文中最后还讨论了实现并行集成式工艺设计系统的关键技术。

摘要：PDM作为 CAD/CAPP/CAM的集成平台越来越受到人们的重视 ,但其对计算机辅助夹具设计 (CAFD)的支持却很少有人关注。本文在分析了基于 PDM的集成化夹具设计系统体系结构后 ,着重研究了基于 PDM的组合夹具设计模型构建技术 ,并在此模型基础上实现夹具的快速设计和装配 ,以有效地支持并行工程的实施。