摘要：锂电池的高能量密度可保证锂电池存储更多的电能,同时也带来了更高的危险系数,通常采用电池端盖保障安全。端盖不仅可以起到断路器作用,也可有效释放内部压力。端盖采用激光焊接,很容易造成焊穿孔、断焊、虚焊等现象,目前主要依靠目视检测、图像检测,但上述检测方式不能检测出断焊接、虚焊问题。本文使用脉冲红外热成像技术对激光焊接检测进行可行性研究,制作了焊接率为100%、50%、33%、25%的4个试件,设计了三种检测方案:透射式正面检测、反射式背面检测、反射式正面检测。结果表明脉冲红外热成像技术可用于锂电池端盖焊接质量的检测,并且反射式正面检测效果最佳,不仅可以分辨出焊接率不同的4种试件,而且图像边缘细节更加明显,透射式正面检测和反射式背面检测可分辨是否100%焊接,无法有效分辨出50%、33%、25%三种焊接率的试件。

摘要：介绍了基于闪光灯热激励的红外热波无损检测设备,该系统采用自主研制的非制冷型热像仪,通过灯管对称排列与反光灯罩设计使得闪光灯能量的均匀性得到提高,通过红外图像降噪处理和数据重建使得红外图像信噪比得到提高。研制的热激励电源包括多种脉冲宽度控制方式,系统的控制软件可对热波图像进行采集及数字处理,增强了图像质量;操作界面采用触屏控制,使用方便。该台式系统具有高能量和完整的图像处理能力,设备便携、结构紧凑,利于在役及原位检测。

摘要：针对锁相热波成像技术在涂层厚度检测上的应用,简介了锁相热波成像技术基本原理,通过理论曲线分析了涂层厚度与相位的关系,结果表明采用锁相热波成像技术可有效测量涂层厚度。介绍了自行设计开发的锁相热波成像涂层检测系统,利用该系统对涂层试件进行了检测试验。结果表明:锁相频率为0.17Hz时,对于20~150μm涂层厚度的检测的重复性好,相对标准误差在2.5%以内,对红外热像技术在涂层测量领域的应用具有指导意义。

摘要：针对红外无损检测技术在某类工程应用中遇到的可达性不足的问题,提出了一种利用镜面反射以扩大可检测范围的方法。介绍了该方法的检测原理及检测系统,并设计制备了不同材料的人工缺陷试块,分别采用常规红外无损检测与镜面反射的红外无损检测方法,对人工缺陷试块进行了试验。对各组试验结果进行对比,阐述了影响试验结果的确定因素,分析了影响检测灵敏度的其他相关因素,并对试验的改进方向提出建议。

摘要：碳纤维蜂窝结构广泛应用于航空航天领域,为确保碳纤维蜂窝结构在服役过程中的安全性,提高碳纤维蜂窝材料检测效率,设计开发了一套锁相红外自动化检测系统。该系统采用锁相红外无损检测技术,配置非制冷红外热像仪,热激励源采用LED(发光二极管)阵列方式,能实现LED高能量均匀加载与长时间连续工作。系统可完成对碳纤维蜂窝材料的自动检测,定位精度为0.1mm,单次检测面积为400mm×300mm(长×宽);采用14×7=98个子工程可最大支持尺寸为3 500mm×2 500mm的大型基板检测,并可实现对检测结果的98幅图像无缝拼接,提高检测效率。