摘要：以大米为原料,研究挤压膨化温度、螺杆转速、物料含水量和粳米添加量对米粉径向膨化率、糊化度、水溶性指数、吸水性指数、体积密度和白度的影响,通过Box-Behnken实验设计优化挤压膨化条件。结果表明最佳挤压膨化工艺参数为:膨化温度142.64℃,物料含水量18.03%,粳米质量分数32.40%,螺杆转速150 r/min,验证实验获得膨化粉的糊化度为91.15%,与预测模型值92.02%接近。在优化的工艺参数条件下,体积密度从0.87 g/mL降低为0.35 g/mL,水溶性指数、吸水性指数分别提高了的16.4、2.73倍。扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)结果显示,膨化后淀粉颗粒发生崩解,糊化彻底,淀粉晶型由A型变成V型,挤压膨化显著提高了米粉的理化品质。

摘要：以一级大豆油为原料,储藏温度设定为40℃,研究储藏时间、抗氧化剂用量、水分含量对其品质的影响。在单因素试验的基础上,以储藏时间、抗氧化剂用量、水分含量3个因素为自变量,大豆油品质指标(过氧化值和氧化稳定指数)为响应值,采用响应面Box-Behnken试验设计法,建立了大豆油品质随储藏时间、抗氧化剂用量、水分含量变化的二次多项式预测模型。结果表明:储藏时间、抗氧化剂用量、水分含量对大豆油的过氧化值和氧化稳定性指数的影响显著;大豆油品质指标预测模型的方差分析表明,模型皆极显著(P<0.001),实验误差小,可以此模型来预测大豆油过氧化值和氧化稳定指数随储藏时间、抗氧化剂用量、水分含量的变化,具有较高的拟合优度。

摘要：利用冻干麦胚蛋白粉为原料,筛选影响固定化碱性蛋白酶制备麦胚抗氧化肽工艺条件的因素,并利用影响因素优化麦胚抗氧化肽制备工艺。采用Plackett-Burman试验设计,筛选出显著影响因素。利用Box-Behnkeny试验设计,显著影响因素进行响应曲面优化试验。结果显示,显著影响因素从大到小依次为麦胚蛋白悬浊液pH值、酶水解温度、底物浓度;响应面分析试验得到麦胚抗氧化肽对自由基清除率的回归方程,方程达到极显著水平(F=35.62,P=0.000 5),拟和很好(R^2_(Pred)=0.964 5,R^2_(Adj)=0.957)。固定化蛋白酶制备麦胚抗氧化肽优化工艺参数:底物质量浓度为4.92 g/100 mL、麦胚蛋白悬浊液的pH为9.2和酶水解温度为58.5℃;在此条件下,抗氧化肽对自由基的清除率达到55.62%。固定化蛋白酶重复使用,第18次时抗氧化肽的相对产率达到91.47%。

摘要：以高粱为原料,通过挤压协同淀粉酶法提取高粱蛋白,研究物料水分、挤压温度和淀粉酶活力这3个因素对高粱蛋白提取率和纯度的影响,发现蛋白质提取率和纯度随着物料水分和挤压温度的升高表现出先上升后降低的趋势,在物料水分为19%、挤压温度为150℃有最大值;蛋白质提取率和纯度随着淀粉酶活力的增加而增加,当淀粉酶活力大于2.0 U/g淀粉时,提取率与纯度的变化趋势趋于平缓。在此基础上以蛋白质纯度为指标设计正交实验,得到挤压协同淀粉酶法制备高粱蛋白的最优工艺:挤压温度165℃,物料水分19%,淀粉酶活力2.0 U/g淀粉。此条件下高粱蛋白提取率83.20%,纯度79.23%。氨基酸分析和营养评价显示,本实验制备的高粱蛋白具有良好的氨基酸平衡和较高的氨基酸利用率。SDS-PAGE凝胶电泳显示,此法提取的高粱蛋白包含醇溶蛋白和谷蛋白。

摘要：目的:采用双螺杆挤压工艺制备蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品,并研究蛹虫草对谷物杂粮膨化产品淀粉糊化特性的影响。方法:以大米粉、糯米粉、薏米粉、红豆粉、黄豆粉、蛹虫草粉为原料,按照一定比例混合制成蛹虫草复合谷物杂粮粉进行挤压膨化实验,并在单因素试验的基础上,选择物料水分含量、螺杆转速、进料速率、挤压温度为影响因素,产品径向膨化率、糊化度、水分含量、吸水性和水溶性指数为指标,设计正交试验,用极差分析法优化出蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最佳工艺,并利用快速黏度仪测定谷物杂粮膨化产品和蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的淀粉糊化特性。结果:蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的最优工艺参数为物料水分含量16%、螺杆转速180 r/min、机筒的5段挤压温度80-90-120-140-165℃、进料速率15 r/min,此时蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品的径向膨化率、糊化度、水分含量、水溶性和吸水性指数分别为3.015、84.32%、6.11%、29.65%、416.39%;与谷物杂粮膨化产品相比,蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品峰值黏度、保持黏度、最终黏度、回生值显著下降。结论:蛹虫草复合谷物杂粮膨化产品挤压工艺可行,添加蛹虫草能够显著降低谷物杂粮膨化产品的糊化特征值,并抑制其淀粉分子的回生或重排。

摘要：以“食用碱组成分析与各组分含量的测定”为例,开展了教学模式、组织方式、考评方法等几方面的实验教学改革,探讨了将此实验项目开设成综合设计实验的意义和实施的方法等.实践表明,将此实验项目开设成综合设计实验后,教学效果良好.

摘要：结合超声波和外源酶对糙米进行预处理,利用中心组合试验模型,以超声温度、超声时间、酶质量浓度3个因素为自变量,糙米预处理后处理液中总糖含量、糙米发芽率、发芽糙米γ-氨基丁酸(γ-amiobutyric acid,GABA)含量为响应值,设计了三因素三水平的响应面分析试验,并对数据进行拟合和相关性分析。同时研究超声波辅助酶预处理对发芽糙米中GABA含量、总酚含量、内源淀粉酶活力以及发芽糙米糊化黏度、蒸煮后质构特性的影响。结果表明:超声辅助酶预处理的超声温度和超声时间对糙米发芽率和GABA含量均有显著的影响。通过响应面分析,超声波辅助酶预处理超声温度31.21℃、超声时间0.71 h、酶质量浓度0.28 g/L时,发芽率最高预测值为91.98%;超声波辅助酶预处理超声温度35.65℃、超声时间0.5 h、酶质量浓度0.22 g/L时,GABA含量最高预测值为38.25 mg/100 g。从发芽糙米的理化特性来看,超声波辅助酶预处理有利于GABA的富集,但不利于总酚的积累。超声波辅助酶预处理可以有效地提高内源淀粉酶的活力,相应地降低发芽糙米粉的糊化黏度以及发芽糙米蒸煮后的硬度。

摘要：以大豆卵磷脂和胆固醇混合物为壁材,采用p H梯度结合逆相蒸发法制备黑米麸皮花青素脂质体,利用单因素实验,得到影响花青素脂质体包封率的三个显著性因素:大豆卵磷脂与胆固醇摩尔比(nSPC/nCH)、有机相与水相体积比(VOP/VAP)和磷酸缓冲液浓度(mmol/L)。根据中心组合(Box-Behnken)实验设计原理,采用响应面分析法对花青素脂质体的制备工艺进行了优化,结果得到花青素脂质体最佳制备工艺参数为:nSPC/nCH=3.29/1,VOP/VAP=3.16/1,磷酸缓冲液浓度为5.21 mmol/L。在最优条件下进行验证实验,得到花青素脂质体包封率达54.97%,所制备的花青素脂质体平均粒径为234 nm,Zeta电位为-25.0 m V。

摘要：菜籽多肽在抗氧化和增强免疫方面具有较强的功能活性,但稳定性较低,限制了其在食品加工领域的应用与发展。研究了壁芯比、超声温度、时间和功率对β-环糊精包埋菜籽多肽的影响;通过Box-Behnken实验设计发现壁芯比、超声时间和温度这3种因素对包埋率具有显著的影响。通过响应面试验确定β-环糊精包埋菜籽多肽的最佳工艺参数为:壁芯比为20∶1,超声时间为76 min,温度为45℃,功率为70 W,此时的包埋率达到74.07%。该条件下制备微胶囊置于空气中10天后抗氧化能力指数值大于600μmol TE/(g/样品),说明该条件下制备微胶囊使得菜籽多肽的稳定性增强,具有一定的实际应用价值。

摘要：冷冻干燥瓜蒌籽粉作为实验原料,分别采用Plackett-Burman软件和Central Composite软件设计相关实验,优化了超临界CO_2萃取瓜蒌籽油工艺。根据Plackett-Burman设计实验,从五个影响瓜蒌籽萃取因素中筛选出瓜蒌籽粉颗粒和萃取时间两个显著影响因素。对瓜蒌籽粉颗粒和萃取时间两个显著影响因素施行爬坡实验,在瓜蒌籽粉颗粒200目和萃取时间250 min条件下,瓜蒌子油萃取率可以逼近最大域,并以此作为中心组合实验中心标点。中心组合实验导出瓜蒌籽油萃取率数学模型和瓜蒌籽油优化萃取工艺,建立模型达到显著水平(F=16. 65,P=0. 000 9);超临界CO_2萃取瓜蒌籽油优化工艺参数:瓜蒌籽粉颗粒为200目、萃取压力为20 MPa、CO_2流量为15 L/h、萃取温度为40℃、萃取时间为260 min。依照优选工艺实验,瓜蒌籽油萃取率均值为84. 21%。