摘要：转炉出钢是炼钢的重要环节,目前面临的最大困难是难以实现自动控制。因此,在实际工作中,工作人员可以利用冶金工艺建模技术,以电生磁及动磁生电的理念为设计基础,通过设计异步电机等手段,完善设计整套控制转炉出钢的智能化系统。

摘要：支持辊技术在热轧板形控制中占有重要地位。变接触长度支持辊(VCR)技术在热轧带钢生产中的应用可以提高辊缝横向刚度,提高弯辊的控制效果,改善支持辊与工作辊之间的接触应力分布,但它与高阶曲线工作辊之间缺乏协调,文章在考虑高阶工作辊外形的基础上,建立了新一代变接触长度支持辊(VCR plus)设计曲线的目标函数,并用二维变厚度有限元法验证了VCR plus的有效性。通过现场实验对VCR plus支持辊应用效果进行了验证,实验结果表明VCR plus支持辊使用周期超过4周,且使用过程中未出现板形质量波动。

摘要：含铜钢热轧过程中的铜脆缺陷影响含铜钢的正常生产。通过对含铜钢铜脆缺陷产生机制和影响因素进行分析,以无Ni设计集装箱板B480GNQR为研究对象,通过热模拟试验研究Ti对Cu富集及其在大变形下热裂纹行为的影响,分析Ti对铜脆的抑制作用。结果表明,Ti元素能够减轻试验钢的表面氧化程度,使钢样的氧化深度变浅,铜富集相尺寸减小,有效改善含铜热轧钢板的“铜脆”缺陷。在热轧集装箱板中加入Ti元素,解决了无Ni箱板工业生产中发生的“铜脆”缺陷,实现了含铜钢低成本设计下的无缺陷生产。

摘要：介绍了梅钢400 m2烧结机建设项目的设计特点及投产半年多的生产运行情况。生产实践表明,梅钢400 m2烧结机所采用工艺成熟先进、主体设备稳定可靠。通过对外围系统及烧结区域部分设备的整改完善和工艺操作的摸索改进,较快实现了达产及生产的稳定运行。

摘要：通过对Q235B热板典型翘皮缺陷及铸坯剖面的微观组织的分析,明确了缺陷由铸坯角部微裂纹在加热炉中进一步扩展所致。同时在角部横裂纹中发现外来夹杂物,如保护渣、氧化铝,判断裂纹在结晶器中弯月面附近产生。通过合理设计钢种成分、减缓结晶器冷却、保护渣优化、合理控制锥度、设备精度保证、采用合理的加热制度等措施,使该钢种的缺陷封闭指数由4.8稳定在3.0以内。

摘要：针对卷取机助卷辐在下压过程中出现的卡阻问题,结合工艺与设备等各个方面进行全面分析,并逐一排除了装备与工艺方面的原因,最终锁定在自动控制逻辑中对助卷辐接触压力判断的问题上。随之通过修改其阈值以及优化相关控制逻辑,使问题得以最终解决,为提高钢卷头部卷形、带钢表面质量提供了直接帮助。