摘要：介绍了南钢2×220 m2烧结机设计中采用的各种节能技术,包括工艺节能、设备节能以及节能环保新技术应用等,体现了未来烧结工程设计的方向和特点。

摘要：介绍了南钢1号高炉(300m^3)大修改造中供排水工艺的设计方案和采用的新技术,并分析了设计的考虑因素。

摘要：南钢新建5号高炉经过烘炉、装料等准备工作后,于1998年3月12日顺利开炉。开炉1周后,炉况出现难行、炉缸不活、炉身结厚等。采取一些处理措施后,高炉于开炉2个月后达到设计指标,5个月后基本实现了稳产、高产。

摘要：介绍了南钢2×220 m2烧结机工程概况,设计中通过科学优化工艺方案,进行技术创新,实现了节能减排和循环可持续发展。

摘要：烧结生产过程中的自动加水控制,对稳定烧结工艺"风、水、碳"三要素中的"水"起到了关键作用。本文通过研究配料量、物料性质、流量及检测方式对混合料水分控制的影响,系统分析自动加水控制的难点和关键点,并提出应对策略。实际方案中,考虑一混、二混水分测量值,以及典型亲水、疏水物料和除尘灰料量等波动对水分控制的影响,并采用多变量融合控制算法进行加水自动控制;进行安全防错设计,以避免设备及控制参数异常导致的"跑干料、跑稀料"风险,提高生产系统的可靠性。实际运行数据表明,实施上述自动加水系统后,水分的稳定性和烧结机的利用系数都有了较明显提高。

摘要：对浇注炉喉在梅钢2号高炉上的应用进行了总结.针对高炉传统炉喉钢砖设计存在固有的缺陷,2号高炉采用了炉喉整体浇注的技术,即使用一种耐磨耐高温材料实施炉喉整体浇注.经过3年多的生产实践表明,浇注炉喉结构稳定可靠,能够对传统炉喉钢砖实施有效替代,可以规避钢砖炉喉炉役后期变形、开裂、脱落等弊端,为高炉实施强化冶炼提供支撑.

摘要：传统中小出铁场除尘模式存在捕集效果差、不稳定、运行电耗高等一系列弊端，一些高效除尘模式用在为数不多的大高炉出铁场，但其一次投资大(有的高达2000万元)，因而寻找一种投资省、效果好的新的烟气治理模式成为我们亟待解决的问题。经过对国内兄弟单位考察．决定采用无锡东方环境工程设计研究所研制提供的烟气治理技术。该工程于2002年7月开始施工．历时4个半月进入调试阶段，2003年元月正式投入试运行。工程采用“交钥匙”模式．由东方所负责设计、施工、采购、安装、调试，试运行合格后交付南钢使用，总投资478．5万元。

摘要：从设计、设备制造、维护等方面针对梅钢7米焦炉装煤除尘系统进行了优化改进，确保了装煤除尘系统稳定正常运行。

摘要：介绍了梅山2号高炉为实现尽快达产,在设计、施工及开炉准备方面做的探索。主要包括依据铁水温度迅速降低[S i],依据鼓风动能确定进风面积,在未喷吹条件下采用全风温加湿鼓风控制合适理论燃烧温度,迅速增加风量。实现点火后第5天达到设计生产水平,创造了全国同类型高炉达产最快纪录,此后利用系数、风温、煤比等高炉各项技术经济指标迅速优化。同时分析了目前国内高炉开炉一般方案中存在的问题,提出了改进意见,为今后高炉开炉方案进一步优化提供建议。

摘要：针对高炉不同的出铁工况,设计出一种高炉出铁场除尘恒风压变频调速模型,以满足高炉出铁过程中的正常风量需要,保持恒定的除尘总管风压;通过出铁场除尘阀门控制技术,将除尘控制设置在炉前泥炮操作室,完成对除尘阀门和风机的操作。梅钢5#高炉(4 070 m3,风机装机量2×2 240 k W)应用表明,出铁场除尘风机吨铁总电耗为5.78 k W·h,节能减排效果明显。