摘要：设计了一种相变诱导塑性（TRIP）钢，研究了贝氏体等温温度对力学性能和微观组织的影响。针对最优工艺，研究了10-4～10～3 s-1应变速率范围内的动态力学性能，构建并修正了动态本构数学模型。结果表明：当贝氏体等温温度为380℃时，实验钢具有最优的静态力学性能(应变速率10-3s-1),屈服强度达到705 MPa,抗拉强度达到1005 MPa,伸长率为16%,强塑积达到了1.6 GPa·%。应变速率的变化对实验钢的硬化行为和TRIP效应的发生有明显的影响。当应变速率达到10～3 s-1时，屈服强度和抗拉强度分别达到了815和1145 MPa,分别提高了12.4%和13.9%。经A4系数修正后的动态本构数学模型表明，R值和eAARE的平均值分别达到0.9895和27.5%,具有较精确的预测精度。

摘要：塔筒是风电机组的重要部件,其中混凝土塔筒建造成本低,运维工作量小,适合大批量生产。提出了一套混凝土结构塔筒制作模具——铝合金模板结构设计、分析及优化的方案。首先对铝合金模板整体结构进行了设计,并对铝合金模板整体进行了结构分析,然后对铝合金模板关键参数进行优化,得到了铝合金模板的最佳方案。本方案为后续风电行业铝合金模板设计、分析及优化提供了一种思路。

摘要：精准喷氨控制优化方案通过脱硝系统关键参数的变化,将SCR尿素热解喷枪和SCR运行调整作为整体考虑,将原尿素溶液5支喷枪自动调节纳入自动控制方案中,实现喷氨供需系统联调,在保证烟气排放满足环保参数要求的前提下,结合SCR出口NOx准确快速测量、出口氨逃逸快速测量值,实现锅炉不同运行工况下的喷氨自动调节,达到脱硝效率最优化,实现节约喷氨量、减少空预器堵塞、降低一次风机、引风机电耗目的,确保脱硝系统的长期稳定运行。

摘要：山东南山铝业股份有限公司东海热电厂1#发电机组采用强迫油循环风冷,冷却器控制系统仍然使用传统的电磁型继电器控制装置,由于元器件老化导致屡次出现冷却器故障。为解决回路存在缺陷、智能化程度不高的问题,对该主变冷却器控制系统进行改造。以西门子PLC S7-200 SMART为核心,改进原有手动控制继电器强迫风冷散热,实现自动化控制的同时也未摒弃手动操作,在改进后的设备中采用双模式操作方式,设置温度区间,避免了散热设备短时间频繁启动所造成的设备损坏。且能够完成电源切换、风机工作方式的选择、信号输出等必要工作,同时在冷却器箱体辅助回路中增加风扇散热功能,可以有效解决冷却器组频繁投切过热的问题。

摘要：行星轮系减速器是掘进机的核心设备,其体积较大,因此采用Matlab软件中遗传算法对行星轮系减速器建立数学模型并进行优化设计,以减小掘进机行星齿轮减速器的体积。结果表明,在保证强度的前提下,能够较大幅度减小减速器的体积,缩短设计时间。

摘要：针对乳液清洁度影响板材表面质量的问题,特设计了可升降的撇油槽及自动排污装置,以实现乳液撇油和自动排污功能,装置使用后乳液表面清洁度提高了50%,板带材成品率提高了8%,创造经济效益近300万元/a。

摘要：针对6111铝合金铸锭裂纹的产生原因如化学成分对裂纹缺陷的影响、细化剂Ti对裂纹缺陷的影响、熔体质量对裂纹缺陷的影响、铸造工艺处方对裂纹缺陷的影响、水质及水分布对裂纹缺陷的影响进行了分析。提出了降低缺陷的相应措施,如化学成分的合理设计、熔体质量控制要求、铸造工艺处方设定、水质及水分布监控。经过实践6111铝合金扁铸锭裂纹得到有效控制。

摘要：为了解决民营小企业生产过程中信息统计难、计数难这一问题,设计了一种小铸件生产线通用生产信息统计装置,装置主要分为控制部分、检测部分、无线传输部分和显示部分。选择STC89C52单片机为主控芯片,用DS1302实现时分秒年月日的计时功能,用两组2片74LS148集联而成的16线-4线编码器实现26个英文字母、0-9数字和下划线等符号的输入,并设置相应的输入启动、删除、确认、功能转换按键,实现产品信息的输入;用博光50-NK光电开关实现对产品的计数功能并用NE555组成的单稳态触发器对原始波形进行滤波,用LCD1602液晶显示屏将时间、信息、数量进行实时显示,最后由无线收发模块HC-12定时将信息传给上位机。经过模拟仿真和模型实物实验验证,本设计能达到预设功能,而且该装置体积小、成本低。

摘要：设计了一种Al-Zn-Cu-Mg高强铝合金,采用金相分析、力学性能测定,断口扫描等,对该合金的均匀化和固溶工艺进行了研究。结果表明:合金铸态组织中存在非平衡共晶相,经430℃×12 h+475℃×24 h双级均匀化处理后非平衡共晶化合物基本消失,Zn元素扩散基本结束,均匀化效果好。合金经470℃固溶处理60 min时,综合力学性能最佳,抗拉强度达到623 MPa,屈服强度达到571 MPa,伸长率为12.17%。

摘要：反挤压是成形高性能铝合金型材的重要方法,挤压模具工作带对挤压型材流速均匀性的影响十分明显。本工作对某一航空用铝合金异型材反向挤压工艺和模具进行了设计,在此基础上,建立了挤压过程数值模拟模型,研究了反挤压模具等长工作带、不等长工作带和渐变工作带等对挤压型材流速、变形、温度分布及其均匀性的影响规律,对比分析了不同工作带设计对应的模孔出口处型材截面上的流速分布、等效应变分布和温度分布。结果表明,反向挤压工作带的形式对型材的流速、变形和温度分布影响明显,其中渐变工作带能够显著提高反挤压型材的流速。