摘要：设计了一种Al-Zn-Cu-Mg高强铝合金,采用金相分析、力学性能测定,断口扫描等,对该合金的均匀化和固溶工艺进行了研究。结果表明:合金铸态组织中存在非平衡共晶相,经430℃×12 h+475℃×24 h双级均匀化处理后非平衡共晶化合物基本消失,Zn元素扩散基本结束,均匀化效果好。合金经470℃固溶处理60 min时,综合力学性能最佳,抗拉强度达到623 MPa,屈服强度达到571 MPa,伸长率为12.17%。

摘要：设计了一种相变诱导塑性(TRIP)钢,研究了贝氏体等温温度对力学性能和微观组织的影响。针对最优工艺,研究了10^(-4)~10^(3) s^(-1)应变速率范围内的动态力学性能,构建并修正了动态本构数学模型。结果表明:当贝氏体等温温度为380℃时,实验钢具有最优的静态力学性能(应变速率10^(-3)s^(-1)),屈服强度达到705 MPa,抗拉强度达到1005 MPa,伸长率为16%,强塑积达到了1.6 GPa·%。应变速率的变化对实验钢的硬化行为和TRIP效应的发生有明显的影响。当应变速率达到10^(3) s^(-1)时,屈服强度和抗拉强度分别达到了815和1145 MPa,分别提高了12.4%和13.9%。经A4系数修正后的动态本构数学模型表明,R值和eAARE的平均值分别达到0.9895和27.5%,具有较精确的预测精度。

摘要：根据企业对某铝合金板材综合性能的要求,在试验室完成了试制研究。在原Al-Zn-Mg-Cu合金成分基础上,添加微量过渡族元素,优化热处理工艺,制备的铝合金板材的性能满足了用户的使用要求,为该类铝合金板材生产过程中的合金成分设计及热处理工艺制定提供借鉴和参考。

摘要：对特殊铝型材壁厚薄,悬臂大的特殊模具设计,分析对此类型材在挤压过程中存在的问题以及如何通过模具设计提高模具使用寿命,达到客户所需要的产品质量要求。

摘要：大宽厚比大尺寸空心铝型材模具结构复杂,针对传统单纯依赖设计者的经验的模具设计方法周期长成本高的问题,提出采用任意拉格朗日欧拉算法的HyperXtrude软件对一种大宽厚比大尺寸空心铝型材初始模具的挤压过程进行了数值模拟,通过型材模具出口速度场和变形场的分析,提出了采用调整导流孔、增设阻流坎、开设引流槽的方法对金属的流动情况进行粗调,然后通过调整工作带长度的方法对金属流速进行细调的模具优化方法,使金属在模具内的流动更加均匀顺畅,型材的截面出口速度更加均匀,变形量显著减小。对比了模具优化前后的型材出口的温度场和应力场,发现优化后型材出口温度和应力有所减小,且分布更加均匀。按照仿真模具和工艺参数在90 MN挤压机上进行验证,结果基本和仿真效果一致,型材的质量符合要求。

摘要：根据企业对一种Al-Zn-Mg-Cu合金板材的性能要求,在实验室对试制的合金进行性能检测,材料性能不达标。为此进行合金成分与工艺的调整,在原合金基础上,添加质量分数为0.1%的稀土元素Ce,并完善时效处理工艺,使得制备的板材性能达到了企业的要求,为铝合金的生产工艺调整提供了依据与参考。

摘要：以轨道车辆用某扁宽、薄壁、弧形的大型铝合金型材为研究对象,基于HyperXtrude专业铝型材挤压成型有限元分析平台,采用拉格朗日-欧拉(ALE)算法,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟。结果表明,采用初始模具挤压时,型材出口处的金属流速不均匀。通过增设阻流坎和扩大供料容积,多次优化模具结构后,型材出口处金属流速均匀。数值模拟结果与生产试模结果吻合,数值模拟结果可以为大型复杂截面铝型材挤压模具结构设计和优化提供指导。

摘要：针对异型管锻件生产，为了节省制造模具的费用．通过改造现有反挤压模具进行锻造成形。为此设计了3种冲头改造方案、5种上模外筒方案和3种直径坯料方案，利用有限元模拟手段研究不同设计方案下异型管锻件的成形质量及毛刺缺陷形成情况，从而得到最佳模具改造方案和最佳坯料规格方案。

摘要：对多空腔异形铝型材新型模具,采用以下的几种独特、创新设计思路进行设计、加工,打破以往的传统设计加工方案,从而保证了模具加工简单,铝型材成型良好,从而减少了试模次数,提高了模具的使用寿命,降低了模具成本。

摘要：为了提高科里奥利质量流量计信号处理系统的测量精度和抗干扰能力,提出将希尔伯特(Hilbert)变换的频率估计和相位差测量的方法应用到科氏流量计的传感信号处理上。设计了基于TMS320F28335的科氏流量计信号处理系统,给出了系统实现的硬件与软件的设计方案,并详细介绍了算法在DSP系统上的实现过程。测试结果表明,本文所设计的信号处理系统具有较高的测量精度且低于0.1%,达到了工业一级标准。