摘要：我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造，增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h，电耗降为32kWh／t。

摘要：本文介绍了水泥球磨机动静压轴承中空轴的热弹性变形会极大地影响其运行性能,特别是中空轴内有高温介质通过的场合,(水泥熟料球磨机,火力发电厂的煤磨机、)在轴承间隙设计时作充分考虑,通过水泥球磨机实例;获得较好经济效益。

摘要：我公司现有两条5000t／d生产线，其中2号生产线是由南京水泥工业设计研究院设计的，窑尾采用双系列五级旋风预热器和在线型分解炉。该生产线于2008年4月投产，投产后连续出现窑尾烟室和分解炉锥部结皮堵塞现象，多次被迫止料停窑进行处理。

摘要：1存在的问题我公司圆形堆取料机是大连世达重工设计生产的第一代设备,设计上存在不足,投入生产后,出现过以下问题。1）悬臂离地高度偏低,堆料时易使仰角过大,超过14°时,胶带输送机皮带容易打滑。加大滚筒直径后，效果也不明显。

摘要：南方水泥有限公司（简称南方水泥）在桂林建设的两条5000t/d生产线,同步配套建设余热发电及粉磨线,由南京凯盛设计并总承包建设,一期首条5 000t/d生产线已于2010年2月份点火生产,目前生产运行正常。其DCS系统采用SIMATICPCS7V7.1集散控制系统,

摘要：我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。

摘要：自2005年8月国内首条（6＋3）MW纯低温回转窑余热发电项目在我公司（原浙江省长兴县煤山众盛建材有限公司）与湖州小浦南方水泥有限公司（原小浦众盛建材有限公司）正式投产后,产生了可观的经济效益,但是由于当时的技术水平限制及设计上的保守,6MW汽轮发电机组对5 000t/d的生产线来讲,

摘要：我公司现有一条5000t／d生产线，配备两套RP120—80辊压机＋φ4．2m×11m球磨机＋O-Sepa（N-2500）选粉机组成的闭路预粉磨水泥系统，设计单机台时产量110t／h。由于配料中钢渣掺量较大（32．5级水泥为9％左右，42．5级水泥为6％左右，钢渣含铁量控制在1．5％以下），

摘要：1存在问题描述绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线，由成都水泥研究设计院设计，2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套，自2003年投产以来，

摘要：采用CFD理论中的离散相模型(DPM模型)和雷诺应力方程涡粘模型(RSM模型)对立磨内复杂的气固两相流流场的分布特性进行数值模拟分析。分别从速度、温度、压强等两相流的流场讨论分析立磨磨腔内的气固相的相互耦合作用。研究表明,立磨磨腔流场是一个剧烈的三维旋转湍流流场,流场呈现出不对称性和强烈的湍流脉动性。通过对磨辊磨盘耦合区、选粉机中心回料锥筒处强烈的湍涡现象的模拟分析,为合理设计立磨壳体、喷嘴环、中心回料锥筒等结构,提供理论依据。