摘要：为解决ZB45包装机组在生产过程中因受设备技术限制、停机时条盒烟在高温区停留时间长等原因导致条盒透明纸松散、皱纹多、鼓包、烫坏玻璃纸等质量缺陷,采用欧姆龙CJ2M-CPU12模块式可编程控制器作为控制系统+三菱伺服控制系统,结合人机界面参数调节,实现对烙铁温度、压合时间与排烟时间的精准控制。以南昌卷烟厂使用的ZB45包装机组为对象进行测试,结果表明:采用条盒透明纸六面美容器后,针对条盒透明纸存在的松散、褶皱多、鼓包、烫坏玻璃纸等情况有着明显质量提升,为提高产品品质提供支持。

摘要：以某卷烟厂现有烟梗上料设备存在的生产效率低、劳动成本高等问题为例,设计了烟梗智能上料系统。系统由桁架机器人系统、输送设备系统、回收桶系统、视觉系统、除尘管和改装葫芦吊等组成,重点对系统的机械结构、主要子系统及控制系统主程序等模块进行设计。通过安装测试,该系统实现了烟梗包的自动摆放和上料、烟梗种类识别、质量配比、故障检测等功能,降低人工操作成本、提高工作效率、更具安全和智能化,有很强的使用价值。

摘要：称重式烟条缺包检测方法在使用过程中存在较多的漏检和误检,为此,设计了基于X射线的烟条缺包检测系统。该系统主要由软X射线发生器、上下排烟接收器和单片机等组成,利用同步信号检测烟条是否进入数据采集区,采用A/D转换模块对每条烟包实时采集200个数据(上下排烟包各100个),并将采集数据与基准值和标准烟条数据进行对比分析,若有缺包烟条通过主控制器即发出停机连锁或剔除信号。实际运行表明,基于X射线检测系统与称重式检测装置相比,烟条缺包检出率由94%提高至98%,误检率由11‰降低至小于5‰。

摘要：为解决GD包装机组条盒包装机(CT)生产过程中条盒外观缺陷存在漏检问题,利用光电、激光检测技术设计了GD包装机组条盒外观检测装置。通过光纤光电传感器和数字激光传感器分别对条盒盒片的输送和成型过程进行检测,当条盒盒片出现歪斜或错位时,PLC控制设备实现在线剔除缺陷条盒、停机及显示报警信息等功能。应用效果表明:CT安装条盒外观检测装置后,条盒盒片输送和成型故障检出率分别达到100%和99.6%,条盒外观缺陷检测精度由350 mm提高到3 mm,有效提升了卷烟包装品质。

摘要：本文主要探讨了卷接包数据采集与管理系统的设计目标、结构、方案。

摘要：为大幅降低叶丝长丝率,改善烟丝结构,设计了一种叶丝限长设备。该设备的部件通过键联方式连接,并可通过调整打辊的间隙套的厚度和改变方刀之间的间隙,获得所需烟丝限长效果,具有操作简单、拆装方便、成本较低、适应性强的特点。实际应用效果表明:应用前后叶丝的长丝率降低约7%和叶丝的中丝率提高约4%,可见,这种设计能够有效改善烟丝分布的均匀度,减少卷烟燃烧端掉落现象的发生。

摘要：阐述了不同的视频信号传输方式对远程电视监控系统的影响,对比说明了射频传输方式的工作原理及其特点。

摘要：介绍了根据当前烟草企业工艺要求而设计的液压式压棒机及其主要工作原理、结构及关键技术特点,如双出料机构、液压系统、冷却系统、自动检测系统、可编程控制系统等;从企业实际生产情况、设备原理、性能及使用寿命等几个方面提出了该设备的选型方法。

摘要：智能逻辑控制器在小规模过程控制中有突出的优势和特点。通过"PASSIM卷烟机节能降耗改造"这一具体案例,分析和介绍一套以LOGO!智能逻辑控制器为核心的节能控制装置的设计和应用。

摘要：旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力,将烟气粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置[1-2]。在为赣州卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线设计旋风除尘器时,选取边界层理论为依据,结合自身条件,设计新型双联旋风除尘器,改变以前采用单联旋风除尘器的模式,以提高除尘效率,并解决因燃烧系统热交换器堵塞导致热交换效率降低的问题。此改进取得了较好的经济效益和社会效益。