摘要：该文以高效分离毛竹半纤维素为出发点,采用超声辅助碱分离法分离毛竹半纤维素。在固定固液比1∶20g/mL、总浸提时间120min的条件下,分析了KOH溶液质量分数,浸提温度及超声时间对毛竹半纤维素得率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计和通过响应面分析对分离工艺进行了优化。结果表明,超声辅助碱分离毛竹半纤维素的最佳分离工艺参数为KOH溶液质量分数3.1%、浸提温度54℃、超声时间56min,此时半纤维素实际总得率为19.28%。浸提温度和KOH溶液质量分数对半纤维素总得率影响显著,超声波作用时间对总得率影响不显著。在相同条件下超声辅助碱分离时半纤维素提取率比无超声辅助时提高4.06%。结果可为毛竹半纤维素分离的工业化提供参考。

摘要：固体碱性催化剂以其反应条件温和、反应速度快、较酸催化剂腐蚀性小等优点而成为生产生物柴油的酯交换反应中广泛使用的一类催化剂,主要分为负载型固体碱和非负载型固体碱2大类型。综述了几种主要的固体碱催化剂在生物柴油中的应用状况,对其存在的问题进行了总结概括。同时在原子和分子水平上对固体碱催化剂的设计方法进行了简单的介绍。

摘要：在国内外先进微波裂解炉的基础上,设计出一种单位质量反应物微波输出能量暴露可控的裂解装置,随着质量和反应剩余时间的减小自动降低微波功率,保证反应物在整个裂解过程中单位质量微波输出能量暴露不变。减少了传统的微波裂解设备在裂解后期反应物质量变小却在高功率微波辐射下发生的焦化反应,保证反应物裂解在稳定的反应条件下完成,详细介绍了裂解装置结构设计和技术方案,并通过实验进行了测试。

摘要：为探索低污染、低成本的糠醛和醋酸快速制取工艺,以稻壳为研究对象,采用自行设计的稻壳高效炼制微波设备,以两步法裂解稻壳进行制取糠醛和醋酸的试验研究。在第一步裂解中使用较低的微波功率有利于提高醋酸的转化率;在第二步裂解中适当提高微波功率,使稻壳充分裂解,从而生成更多的糠醛。采用高效液相色谱仪(HPLC)测定糠醛和醋酸的含量,为糠醛和醋酸的进一步精炼提供参考。研究表明,采用两步裂解法,既避免较低功率时糠醛转化率不高,又避免使用较高功率时醋酸转化率不高的两难情况,为稻壳的转化利用提供一条新的途径。

摘要：通过对稻壳的理化分析后,分别以在10、15、20℃/min升温速率下的热解研究,有效分析升温速率、热解时间、热解特性等对其过程的影响。研究表明,稻壳的热解过程大致分为失水和预热、快速热解断键和炭化3个区间,并采用二级反应动力学模型,由Coats-Redfern法求得相应的活化能和频率因子,从而得到热解动力学参数,对稻壳的高效炼制条件优化及设计相关的炼制装备提供研究基础。

摘要：全生命周期评价认为沿用微藻生物质干燥、破壁、提油、转酯化工艺制备的生物柴油，其能量净产出为负值。把高含水率的微藻生物质通过厌氧发酵制备甲烷、制氢或者用于燃料乙醇的生产，被认为是目前可以获得正能量输出的可行方法，其中包含沼液中营养物质的循环利用。通过超临界水热裂解方法制备合成气、生物燃油或微藻生物质经过干燥后采用常规热裂解、微波辅助热裂解等方法制备生物燃油均被广泛试验，尽管所收集得到的藻类生物燃油高热值高于木质纤维素类裂解所生产的生物燃油，但是其含氮量、含氧量、稳定性都仍不符合液态燃料的要求。亚临界水处理高含水率微藻生物质可以实现低能耗脱水、提油、脱氮、多糖分离提取、藻油原位转化生物柴油等多重目的，是近期内最可能取得突破的微藻生物燃油下游加工技术。微藻生物质湿法酶解提油的反应条件比亚临界水处理方法更温和，可以很好地分离油脂、细胞色素、蛋白质以及多糖等微藻组分，实现高附加值的综合利用，是未来微藻生物质高效综合利用最有前途和最具挑战性的研发方向；而微藻油脂或其脂肪酸皂化物微波极化脱羧成烃技术产业化研究是微藻生物燃油开发迈向成功的关键所在。

摘要：以酶解产物的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl radical 2,2-diphenyl-1-(2,4,6-trinitrophenyl)hydrazyl,DPPH)自由基清除率为指标,在单因素试验的基础上,选择酶解温度、pH值、底物质量浓度、加酶量4个因素,通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法优化酶解受精蛋蛋清制备抗氧化肽的最佳工艺条件。结果表明:在酶解温度46℃、pH 9.1、底物质量浓度4.28 g/100 mL、加酶量21 000 U/g条件下,所得酶解产物的DPPH自由基清除率活性最强,达到84.97%。碱性蛋白酶酶解得到的产物具有较强的抗氧化活性,优化工艺条件与理论预测拟合度高。

摘要：为优化固定化脂肪酶LipozymeTLIM催化大豆油制备高纯度1,3-甘油二酯,在单因素实验的基础上,选择催化温度、酶添加量、水添加量作为自变量,1,3-甘油二酯产率作为响应值,利用Central Composite Design响应曲面设计方法,研究各反应条件对1,3-甘油二酯产率的影响。再利用Design Expert模拟二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳条件组合。结果表明:在酶解温度为55℃,加水量30%,加酶量45%,1,3-甘油二酯在产率为56.82%,1,2-甘油二酯产率为12.45%,甘油二酯合计69.86%。

摘要：以光皮树油为原料,采用本实验室设计的连续式管式反应器,辅以本实验室开发的超强固体酸开展生产生物柴油管式反应参数研究。在单因素试验的基础上进行正交试验对工艺参数进行研究,得出最佳工艺条件为:反应温度220℃,反应压力6 MPa,甲醇与光皮树油进样量(体积比)比3:1,在此条件下生物柴油(脂肪酸甲酯,FAME)得率达到95.7%。