摘要：对铸钢齿轮箱箱体的机械加工工艺进行了分析研究,解决了铸钢齿轮箱箱体机械加工过 程中的形位公差超差的难题,并设计了专用工装,为同类齿轮箱箱体的批量生产积累了经验。

摘要：为了全面贯彻IS09000和ISO14000质量体系,对产品质量加强管理,全面提升产品的竞争力,中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所(以下简称戚所)质量管理部门提出了开发'产品质量体系管理系统'的要求,以便对所内各部门主要产品的质量状况及相关的质量信息进行管理,迅速、准确、直观、动态地反映主要产品的质量信息,同时还要方便存储、使用和扩充.通过对该系统的要求进行认真细致的分析,确立了全新的设计理念.

摘要：铸造模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在全球铸造行业中日益得到广泛的应用。针对油缸支架在样品试制过程中发现的缩孔和缩松缺陷,利用Procast软件对其凝固过程进行数值模拟运算,并根据模拟结果对原有的工艺进行了优化。通过对铸件进行X射线探伤和解剖证实模拟结果是准确的。

摘要：采用千兆以太网技术方案,为企业提供网络信息平台,除满足企业ERP、OA等管理应用需求外,还实现了企业Internet宽带上网,并且通过VPN技术实现与上级集团公司及所属子公司间的网络互联。

摘要：设计了含温度控制系统的等温锻造模具,利用"模膛"直接加热镁合金坯料,生产出合格的AZ31B镁合金电动螺丝刀套筒锻件。测定了模具的加热特性,得知设定温度为300℃,起始温度分别为23、130和210℃时的模具温度与时间的关系。试验结果分析表明,该镁合金等温锻造模具的加热性能良好,即不同起始温度下的温度上升速率、下降速率及温度曲线的走势均相近,满足了镁合金等温锻造的要求。

摘要：以机车柴油机主轴承为对象,利用多体动力学软件EXCITE建立仿真模型,采用该模型对发动机主轴承进行了弹性液体动力学(EHD)计算,分析了主轴承工作时的最小油膜厚度、油膜压力、接触压力以及疲劳寿命的情况,为改进主轴承的结构设计和提高其工作可靠性提供理论依据。

摘要：为了能生产出合格的镁合金电动螺丝刀套筒锻件,设计了电阻丝陶瓷加热圈、温度控制系统和镁合金等温锻造模具,介绍了电阻丝陶瓷加热圈、温度控制系统和保温隔热系统的构成。利用"模膛"直接加热镁合金坯料,"模膛"就是"炉膛"。计算出模具的加热时间为26 min,与实际加热时间27 min相近。绘制并分析了设定温度分别为260,300和340℃,从室温开始加热的模具温度曲线。由温度-时间曲线可知,镁合金等温锻造模具的加热特性稳定,即不同设定温度下的"冲温"均为50℃左右。

摘要：介绍了国内机车柴油机第一道气环的现状及其失效形式,从活塞环的基体材料、表面强化处理、结构设计等方面入手,讨论如何提高第一道气环的可靠性及使用寿命,并列举了国内外先进的设计方案以及国内部分试验、应用实例。

摘要：通过对批量生产条件下的机加工工艺、生产管理和质量管理的关系的描述,指出编制加工工艺应该从设计功能、设计要求出发,从提高生产效率和质量水平入手,进行合理编制。并重点介绍了与工艺相关的单元生产、需求预测、FMEA分析等基础知识,提出用持续改进的思想来不断优化加工工艺,以适应企业产品需求、生产管理、质量要求的不断变化。

摘要：对固定斜板精锻成形工艺进行了数值模拟分析,以此为基础,结合生产实践设计了固定斜板精锻模具,解决了锻件表面质量和尺寸精度要求高的难点,开发出固定斜板精锻成形生产工艺。