摘要：济钢1700 mm热连轧是新建投产的宽带钢生产线,其F2—F6精轧机组装备有工作辊弯辊和窜辊技术。针对这种典型机型,在大量有限元模拟计算的基础上,开发了相应的板形设定控制模型,包括工作辊综合辊形(初始辊形、磨损辊形和热辊形之和)计算模型、支承辊综合辊形计算模型、窜辊设定计算模型和弯辊力设定计算模型等。在经历了系统设计、程序编写、离线调试、在线调试后,板形设定控制模型投入稳定运行,所有考核规格的凸度控制精度超过96%。在同宽轧制长度超过70 km的轧制单位内,各机架弯辊力设定结果能够自动适应带钢厚度和钢种的变化,且凸度控制精度超过95%。

摘要：针对济钢中板厂加热炉、辊道、厂房布置空间的特点和要求,设计出新型的符合实际需求的并具有独立知识产权的钢坯托出机.

摘要：焊缝跟踪是焊接质量控制的一个重要内容。采用普通CCD摄像机配合窄带复合滤光器,拍摄出了GMAW根部间隙图像,根据对图像中根部间隙的特征分析,设计了图像处理算法,提取出了根部间隙边缘,获得了根部间隙的大小和焊枪对中信息,为下一步实现GMAW的焊缝跟踪奠定了基础。

摘要：通过对比达涅利(下称DANIELI)和奥钢联(下称VAI)设计制造连铸机所采用不同结构形式的引锭头,从避免引锭早脱、引锭无法脱开、开浇漏钢等环节,提出了相应的应用技巧。

摘要：介绍了低水位汽包汽化冷却的设计特点，以及应用低水位单汽包和低水位双汽包汽化冷却回路的实例。

摘要：基于闭口槽式孔型系统,开发出大规格(37#)船用球扁钢的热轧生产工艺。充分利用850可逆式粗轧机压下灵活和轧件高温下易于变形的特点,850粗轧机采用较大压下量,中精轧机压下适当减小,确保中精轧稳定。该孔型系统生产调整方便,满足了大规格球扁钢的高精度高质量的生产要求。

摘要：济钢宽厚板厂新上精轧机项目采用的AGC(自动厚度控制系统),是国内一流、国际领先的技术,由德国DEMAG公司提供.与之配套的机械压下系统是DEMAG设计,中国二重公司制造生产的.在热机调试过程中,出现了压下螺母严重磨损、压下丝杠出现裂纹等现象.

摘要：介绍方舱铝大板压合机热压板在设计中解决的平面度、压力均衡、温度均衡及防止受热变形等四个方面的问题,为设计类似产品提供经验。

摘要：液压辊缝控制系统(HGC)是双机架冷轧机组控制带钢厚度精度的关键环节,液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分。通过对济钢冷轧厂双机架紧凑式冷带轧机液压压下系统的研究,对在位置控制和轧制力控制方式下的液压压下系统分别建立了数学模型。用IbaAnalyzer软件对系统进行了时域和频域的分析,掌握了系统的实际动态特性。为今后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础,为产品精度的提高提供了很好的保证。

摘要：介绍了空压机的防喘振控制功能的设计与应用。防喘振控制是空压机整个控制系统中核心控制部分,控制复杂,精度高,本设计思路也适用于压缩机系统自动控制的设计与实现。