摘要：介绍恒线速度磨削设备PLC电气控制系统,设计设备的机架及测量结构,编写系统控制软件,选择欧姆龙CP1H-200Y型可编程控制器、激光位移传感器等实现磨削自动控制,对设备可靠性进行验证,可达到恒线速度磨削要求。

摘要：通过研究超硬材料在金属屏蔽杯中的分布特性,设计了一种可实现自动刮平的设备,详细阐述了刮平设备的设计及其在生产过程中的应用,其优越性在于稳定产品质量,降低生产成本,提高劳动生产率。

摘要：在合成金刚石的过程中,叶蜡石密封性能的降低会出现气泡,影响顶锤寿命,给企业带来较大的经济损失。笔者根据实际生产情况,建立叶蜡石密封边流变性与六面顶顶锤结构之间的模型,并提出因顶锤模型设计的原因,叶蜡石密封边两端的相对压缩密度比中间小,造成密封边两端密封性能较弱,这就是气泡常在密封边两端产生的重要原因之一。

摘要：用静态HPHT法合成宝石级金刚石均采用温度梯度法,石墨碳源中的C原子在高温端溶解在触媒合金中,又在低温端沿金刚石籽晶表面的金刚石结构沉积,形成金刚石单晶体。金刚石单晶的生长速度主要取决于高温端和低温端的温度差,温度差除了受组装结构设计的影响外,还受到发热体电阻变化、合成块保温性能变化、环境温度变化等多重因素的影响。为了研究外部环境温度对宝石级金刚石合成的影响,通过稳定其他变量,实时测量合成块内部合成腔的温度,并与外部环境温度的变化建立起数学模型,同时根据检测环境温度的变化,对合成腔体内温度进行不同单位调节量的实时补偿。对比分析合成效果与分选结果,发现在环境温度发生变化时,由功率控制实时补偿系统对合成腔内温度进行合适的自动补偿,能够保证宝石级培育金刚石长时间合成过程中合成腔温度梯度趋于一致,培育金刚石单晶的生长速度也趋于一致,有利于合成出优质的培育金刚石。

摘要：人造金刚石的合成通常在六面顶压机上进行,是在高温超高压状态下,在触媒的参与下,使石墨向金刚石进行转化的过程。目前国内六面顶压机采用的组装结构都是圆柱形石墨柱,利用外方内圆形叶蜡石块进行密封,经过分析可知,贴着顶锤的叶蜡石是不起密封作用的,所以设计一种特殊的金刚石合成结构装置,能够提高合成效率,降低压力损失和减少合成过程中的热量散失,节约合成成本。

摘要：模拟手工玛瑙研钵混料的实际操作状态,研制出超硬材料混料装置,介绍了混料装置主要结构的设计;分析了超硬材料混料工艺关键技术,详细讨论了各种混料参数对混料均匀性的影响。

摘要：采用上层为细粒度金刚石、下层与硬质合金接触的为粗细度金刚石的分层设计理念,制备钻探用多金刚石层的聚晶金刚石复合片(PDC),对比不同粒度的单层金刚石PDC与多层金刚石PDC的显微组织与性能的差异。利用超声波扫描、扫描电子显微镜(SEM)表征每种PDC的内部缺陷和表面形貌等,并分别对PDC的耐热性、抗冲击性和耐磨性进行测试。结果表明:多层金刚石PDC的综合性能良好,其表层耐磨,下层更耐冲击,且其具有更加均衡的耐热性、抗冲击性和耐磨性。细粒度金刚石层PDC的耐磨性更高,但耐热性和抗冲击性较低,而粗粒度金刚石层PDC的耐热性和抗冲击性能更好,但耐磨性较差。

摘要：叶腊石作为高温高压合成超硬材料不可缺的辅助材料，核心功能是密封、保温、绝缘。现在的组装结构表明，企业更注重叶腊石的密封功能。叶腊石的密封性能又与顶锤的设计尺寸、顶锤对中等紧密相关。本文只限于讨论叶腊石高压后密封边的的一些变化，以便思考与叶腊石密封性有关的问题。利用X射线技术、电子显微镜观测等，测量了叶腊石的高温高压后的一些性质，得到了对生产实践有价值的信息。

摘要：为解决工业生产中黄色工业金刚石人工检测速度慢、劳动强度大、质量一致性不高等问题,提出一种基于深度学习的黄色工业金刚石检测方法。针对黄色工业金刚石晶体结构特点,设计了一套硬件系统采集黄色工业金刚石样本数据;通过图像处理方法对黄色工业金刚石样本数据进行预处理,再利用VGG-16、Inception-V3和ResNet-50等3种网络结构构建3个基分类器后,采用集成融合的方法实现多个基分类器的信息融合和黄色工业金刚石的分类决策。试验验证结果表明:识别的2240、2280、2290等3种品级的黄色工业金刚石综合评价指标均达到85%以上,该方法具有较高的实时性和应用价值。