摘要：针对企业加大煤矸石掺量、降低生产成本的目标,在2 500 t/d熟料生产线进行针对性的技术改造,主要包括生料磨磨辊门密封改造、排渣皮带密封改造、分解炉扩容、各级旋风筒降阻、使用HP系列高旋流窑头燃烧器、更换第四代步进式冷却机、优化预热器下料管内撒料箱的角度等关键环节,实现了煤矸石掺加量由2.5%提升至9%的目标,同时熟料标准煤耗降至101 kg/t。

摘要：在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。

摘要：我公司1条600t/d的五级预热器窑熟料生产线。煤、电消耗一直偏高,为了降低生产成本,与合肥水泥研究设计院合作,对该生产线进行了综合节能技术改造,改造前后主要技术指标见表1。

摘要：我公司在2010年进行技术改造时,经过充分地考察论证,与山东华建公司合作建造1座2万t的大型水泥钢板库。该库投用近两年来,使用效果良好,各项技术经济指标均达到了设计要求。

摘要：河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑Φ3.2×52m,产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大,生产难以维持,严重制约着企业的发展。企业要生存只有不断地更新经营理念,加强技术改造,降低生产成本,去适应市场的要求。于是在2007年,企业投巨资,由某设计院设计。