摘要：以滑块抽芯机构为例,对压铸模结构中的过定位问题进行了研究,提出了具体的结构改进措施。变滑块与侧型芯之间的刚性联接为浮动联接,使滑块只能在必要的轴向对侧型芯有强制作用而在其他方向上不予限制,侧型芯可以完全按照镶块型芯孔的约束来确定自己的位置,从而简化滑块抽芯机构的机加、装配难度,降低压铸模的制造费用。

摘要：针对齿轮刀具的设计特点,以SQL Server为数据库平台,建立了齿轮刀具设计信息数据库。以Visual C++6.0为集成开发环境,采用ADO技术,开发设计了基于客户/服务器模式的齿轮刀具设计信息集成系统。

摘要：车间调度问题是典型的NP难题,也是一种完全耦合的复杂系统.基于公理设计思想对车间调度系统进行了解耦设计,给出了相应的解耦思路及解耦矩阵,提出并实现了一种车间调度算法,并对算法的复杂性进行了分析.以实际车间生产调度作为研究对象,针对实际生产中零件紧急程度不一的情况,为待加工零件赋予不同的权值,并优先考虑调度加工工时较长的零件;采用以解耦设计为总目标,在满足约束条件的情况下,尽量优化压缩加工时间.对算法的复杂性进行了分析,该算法属于三次多项式复杂级,较优于一般的算法.通过2个实例计算和对比,验证了本算法的实用性和有效性.

摘要：复杂筒形铝合金铸件,其外形一般带有连接爪、凸台等结构,不利于铸件从金属型中脱模。以混凝土振动器接线包为例,对其金属型铸造工艺进行了研究,主要包括组合金属型模具的设计与制造。使用效果表明,模具设计合理,降低了生产成本,提高了生产效率。

摘要：分析了减振器接头压铸件的结构特点,阐述了该零件模具设计中的一些关键问题,设计出了适合该零件的压铸模具结构,介绍了一种侧型芯的浮动装配结构,并对模具制造中的一些关键问题作了说明。

摘要：根据铸造铝合金及真空密封造型特点,分析了铸造铝合金真空密封造型铸造浇注系统设计要求及浇注系统类型。其适宜的浇注系统形式有:底注式、阶梯式、倾转式等。该研究结果在ZL101高压开关壳体的真空密封造型铸造中得到了生产验证。

摘要：高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、质量要求高,在生产实践中,采用一般的铸造生产工艺很难满足铸件的质量要求。借助于自行设计的倾转浇注辅具,可成功实现自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺,不仅能缩短铸造用模具的制作周期、降低模具的制作成本,而且还能显著提高高压开关用铝硅合金铸件的力学性能和整体质量水平。

摘要：以滑块抽芯机构为例,对压铸模结构中的过定位问题进行了研究,提出了具体的结构改进措施。变滑块与侧型芯之间的刚性联接为浮动联接,使滑块只能在必要的轴向对侧型芯有强制作用而在其它方向上不予限制,侧型芯可以完全按照镶块型芯孔的约束来确定自己的位置,从而简化滑块抽芯机构的机加、装配难度,降低压铸模的制造费用。

摘要：以AZ31B镁合金手机外壳的拉深模具设计和实际生产为例,对AZ31B镁合金的拉深成形过程进行研究。实际生产表明,选取合适的模具结构和参数可以改善AZ31B镁合金板材的拉深成形性能;在拉深成形时,通过对坯料温度和模具温度等主要影响因素的控制,可有效地消除AZ31B镁合金在拉深过程中的拉裂缺陷。

摘要：针对普通的圆筒型直线电机单位体积产生的推力不大的缺点,提出并设计了双定子直线电机。采用T型等效电路分析了该新直线电动机的特性。分析表明该电动机与同体积的圆筒型直线电机相比,能产生较大的推力。实验表明该方法正确可行。