摘要：1工艺流程及主要设备参数我公司现有一条TRP180-140辊压机＋Ф4.2m×12.5m球磨机双闭路水泥联合粉磨生产线,是由原来的两台Ф4.2m×12.5m水泥闭路球磨机系统升级改造而来,增加了一套辊压机系统,保留了一台水泥磨和两套水泥磨机辅机系统,主要生产P·O42.5水泥，设计产量220t／h。

摘要：博爱金隅水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线2006年2月份投产,回转窑的年实际产能均在设计生产能力的110%~115%。2013年年终大修停产冷窑后,发现在窑长度的居中(距窑头窑尾约30 000mm处)的烧成带与过渡带交汇区2号轮带处筒体加厚段往窑尾向轴向排列有三道环向裂缝和若干道磨蚀沟。1大窑筒体裂缝及磨蚀情况1.1开裂及磨蚀区域我公司回转窑筒体为φ4m×60m,材质为Q235-B,钢板厚度为22~60mm,其开裂及磨蚀区域见图1、图2。

摘要：一般处理市政污泥的工艺是将市政污泥通过相应设备喷入分解炉中,某公司通过增加市政污泥新的储存和除臭装置,先对市政污泥进行预处理,在生料粉磨系统中加入预处理之后的市政污泥,通过设计、施工、生产运行、生产试验,经效益分析证明,通过生料粉磨系统喂入市政污泥的新的处理工艺切实可行,为行业内处理市政污泥提供了新的工艺思路,奠定了应用依据。

摘要：河南某公司生料粉磨节能技术改造项目于2016年6月投产,改造前采用的是电耗相对较高的球磨机粉磨系统,改造后为辊压机终粉磨系统,辊压机规格为1 800 mm×1 400 mm,配备V型选粉机和动态选粉机,系统设计台时产量为270 t/h,电耗16 kWh/t。由于该公司硅质原料采用河沙配料,易磨性差。

摘要：博爱金隅水泥有限公司2500t／d生产线于2006年投产，烧成系统采用单系列五级预热器和在线型NC管道式分解炉，分解炉主炉高31m，有效炉容839m3，回转窑规格Ф4.0m×60m，窑头篦冷机使用第三代篦冷机，有效篦床面积61．2m2。在目前水泥企业竞争异常严峻的形势下，该生产线问题是：产量低，平均日产2650t；C5筒结皮严重，预热器易堵塞；煤耗相对较高。为此，公司与某设计院合作。对系统进行了提产节能技术改造。