摘要：以碳化硅微粉为原料、石墨为固体润滑添加剂,采用无压烧结技术制备碳化硅/石墨复合陶瓷密封材料,研究了石墨添加量对复合陶瓷密封材料烧结性能、显微结构、力学性能和摩擦性能的影响.结果表明,加入的石墨能以片状颗粒形态均匀分布在碳化硅陶瓷基体中;随着石墨添加量增加,复合陶瓷密封材料的体积密度、抗弯强度、弹性模量、断裂韧性、硬度均逐渐降低,但干、湿静摩擦系数则随之减小;当石墨添加量达到20％（质量分数）时,复合陶瓷的相对密度仅为90.6％,弯曲强度降至189 MPa,弹性模量降至295 GPa,断裂韧性为1.82 MPa.m^1/2,Vickers硬度为19.2 GPa,而干、湿摩擦系数则分别减小到0.14和0.10.综合考虑复合陶瓷的力学性能和摩擦性能,石墨添加量控制在10％-15％之间为宜.

摘要：以SiC颗粒为骨料,硅微粉为基体相,硅、铝凝胶在高温下形成纳米颗粒作为增强相制备了碳化硅窑具,分析了硅、铝溶胶的添加量对碳化硅窑具烧结特性、力学性能、物相组成及显微结构的影响规律。结果表明,硅、铝溶胶的添加可以增强碳化硅窑具的力学性能。当单独添加硅溶胶量为2.0%时,其抗弯强度可达19.67 MPa,当单独添加铝溶胶的量为1.1%时,抗弯强度为19.26 MPa,当同时添加硅、铝溶胶总量为3.06%时,其抗弯强度可达到18.10 MPa,但过多溶胶的引入会导致碳化硅窑具中气孔的增多从而影响碳化硅窑具的致密化。

摘要：采用球磨对SiC粉体颗粒进行整形,并借助反应烧结制备SiC陶瓷密封材料,考察了颗粒整形对反应烧结SiC陶瓷成型、烧结性能、显微结构和力学性能的影响规律。结果表明,整形后的SiC颗粒的球形度高,粒径分布更为均匀;整形SiC粉体的振实密度和素坯密度明显提高,烧结体的显微结构更加均匀,主晶相为6H-SiC和Si,分布均匀,残炭很少;颗粒整形明显改善SiC陶瓷的成型性能及力学性能,当压力为15MPa时,整形后的SiC素坯密度为2.08g/cm^3,烧结体密度为3.06g/cm^3,抗弯强度和断裂韧性分别达到456MPa和3.87MPa·m1/2。

摘要：该文以B4C和酚醛树脂为烧结助剂,研究了不同β-SiC(立方SiC)添加量对固相烧结α-SiC陶瓷性能的影响,确定了β-SiC最佳添加量。通过XRD、SEM和密度等测试分析表明,β-SiC在烧结过程中全部转化为6Hα-SiC,β-SiC的加入量为15%时烧结体的组织结构最为致密,烧结体体积密度达到3.13g/cm3。

摘要：以B4C为烧结助剂无压烧结制备碳化硅陶瓷。研究了烧结温度与碳化硅烧结体密度、三点抗弯强度、维氏硬度之间的关系,并对不同温度下制备的碳化硅陶瓷进行了显微结构形貌观察。结果表明:当烧结温度在2 100℃附近时,碳化硅陶瓷的密度达到3.16 g/cm^3,相对密度超过98%,微观形貌观察均匀致密,三点抗弯强度达到500 MPa,维氏硬度为2 750,具有较好的力学性能。

摘要：该文采用D50=3.5μm、5μm、10μm、14μm、20μm的五种Si C微粉制备压坯密度相近的反应烧结碳化硅试样,研究了Si C微粉的粒度对反应烧结碳化硅陶瓷材料显微结构及机械性能的影响。结果表明:反应烧结碳化硅中游离硅尺寸大小和分布受Si C微粉粒度影响,且随着Si C粒度的增大,游离硅含量增多且尺寸增;Si C微粉粒度影响游离硅含量和尺寸大小,进而影响反应烧结碳化硅陶瓷的强度,Si C微粉粒度在3.5μm时,三点抗弯强度为457 MPa,断裂韧性为3.9 MPa·m0.5。

摘要：以纯碳粉作为原料、酚醛树脂为粘结剂、聚乙烯醇(PVA)为造孔剂,通过液相渗硅制得碳化硅/石墨复合陶瓷材料,考察了PVA的含量对复合陶瓷烧结性能和显微结构的影响。研究发现,以PVA为造孔剂,高温可以使PVA挥发,在坯体中形成空腔,有利于硅的渗入,并与碳进行反应,从而形成碳化硅,最终制备出碳化硅/石墨复合陶瓷材料;随着PVA含量的增加,碳化硅/石墨复合陶瓷烧结性能和力学性能提高,当PVA达到15%时,各项性能达到最佳。此外,PVA的含量不影响复合陶瓷的物相组成。所制备的碳化硅/石墨复合陶瓷材料可应用于机械密封等领域。

摘要：以微米碳化硅粉体为原料、氧化铝和氧化钇为烧结助剂、竹炭和硅溶胶为造孔剂,采用无压烧结技术制备碳化硅多孔陶瓷,分析了造孔剂含量对碳化硅多孔陶瓷的烧结性能、力学性能、显微结构的影响。结果表明:竹炭/硅溶胶为造孔剂时,多孔碳化硅陶瓷的相对密度随着造孔剂含量的增加而降低,线收缩率呈上升趋势,而抗弯强度则相反,陶瓷断面孔洞逐渐增加;造孔剂的加入均没有影响碳化硅陶瓷的物相组成。

摘要：以微米碳化硅为原料,采用挤出成型法制备碳化硅蜂窝陶瓷,利用排水法、扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)等测试技术分析了碳化硅蜂窝陶瓷的烧结性能、力学性能和显微结构,阐明泥料含水量对碳化硅蜂窝陶瓷的性能和结构的影响规律。研究表明:优化碳化硅泥料中的添加剂组成,能够挤压成型出碳化硅蜂窝素坯,无压烧结后得到碳化硅蜂窝陶瓷;随着含水量上升,碳化硅蜂窝陶瓷的相对密度先上升后下降,线收缩率则先下降后上升,抗弯强度则是先升高后降低,其值均在10 MPa以上;含水量不影响蜂窝陶瓷的物相组成。