摘要：环保设备广泛应用于大气、水和土壤污染治理领域,我国环保设备产业在政策支持和市场需求的推动下快速发展,但也存在技术水平参差不齐、投资成本高等问题。本文首先分析了设计环保设备时应遵循的原则,包括污染预防优先、能量效率最大化、经济合理性和操作方便性等原则。然后提出了未来环保设备的发展方向,包括新材料与新技术应用、绿色制造与循环利用、智能化与数字化发展以及加强国际合作与经验共享等。通过本文的分析总结,旨在为环保设备的创新发展提供方向参考。

摘要：介绍了皮带轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸造工艺设计、试制以及验证过程。采用发热冒口与冷铁相配合进行工艺设计,运用MAGMA数值模拟软件对4个工艺方案的缩松情况和凝固过程进行模拟分析,最终通过调整冒口颈的尺寸和形状,解决了冒口颈缩孔的缺陷问题,通过增加冒口,以及冷铁的配合使用,缩短铸件的热节补缩距离,解决铸件的内部缩松缺陷问题。

摘要：本研究深入探讨了数控工具在微细球头铣刀加工中的应用,并详细介绍了采用六轴数控工具磨床CNS7d进行刃磨加工的结构和运动原理。文章对机床的主要规格参数进行了详尽解析,为读者提供了关于磨床的基本参考信息。在加工过程中,刀具和砂轮在X、Z轴方向上实现平动,同时刀具能够在U、Y轴方向平动并绕A、W轴进行旋转。砂轮与刀具的初始相对位置的设定为后续加工提供了基本参考。通过实际加工实验,采用圆柱形砂轮对标准微细球头铣刀以及设计的直刃和圆锥面微细球头铣刀进行刃磨,深入研究了微细球头铣刀的刃磨原理。

摘要：在机械制造领域中,数控加工技术几乎是不可替代的存在,这种技术依托于计算机,通过特定的软件和精确的数据提升机床的工作效率,提升加工精度。本文系统介绍了数控加工技术的概念、原理及其在模具制作各个阶段中的具体应用情况。通过对一种工程机械类差速器壳体垂直线模具从设计到加工制造的全过程分析,阐述了数控技术在模具加工中的优势,为机械制造行业推广应用数控加工技术提供参考。

摘要：金属零件的加工精度是指零件经过一些列的加工后,呈现的实际几何参数与设计图纸所规定参数之间一致性的程度,主要的评判标准包括零件的尺寸和形状等。在机械加工领域,金属零件的加工精度跟多种因素都有密切的关系,其中包括设备性能、加工工艺、夹具的使用以及刀具的选择等。金属零件的精度直接影响到后续的装配精度,精度达不到要求会引发各种问题,如装配时出现卡死或是松动,装备之后出现摩擦力过多、磨损过快等。除此之外,零件精度如果引起了轴向的偏差,则会引发轴向问题,降低装备的精度和相关零部件的使用寿命,严重时可能还会引发安全问题。基于这个原因,在对零部件实施机械加工时,必须对加工的过程和工艺进行分析,提前识别和控制影响金属零件加工精度的因素,目的是使机械加工后的零部件精度能够满足生产的要求。本文主要探讨了加工精度对零件质量和性能的关键性影响,同时分析了机械加工过程中不同因素对零件精度的影响,最后提出了提高机械加工精度的有效对策。

摘要：介绍了一种无尾架型叉车平衡重的加工方式,以及从镗床和钻床转移到卧式加工中心的生产工装工艺开发实践。无尾架型叉车平衡重需要进行钻铣加工,在镗床和钻床加工过程中暴露出加工精度差、生产效率低等问题。卧式加工中心有着高效、高精度等特点,公司引进设备以后将无尾架型叉车平衡重的生产线转移到卧式加工中心以提高产能。加工需要设计工装、吊具及加工步骤,跟踪试制过程以发现改善点,进一步提高产能。这次生产实践为以后的产能提高提供了可借鉴的经验。

摘要：以一款变速箱壳体砂型铸造工艺开发为研究对象,基于产品技术要求设计了初始铸造工艺方案,运用华铸CAE模拟仿真软件对铸件充型、凝固过程进行模拟分析,模拟结果显示初步方案铸件存在缩孔、缩松及气孔等缺陷;通过在气孔缺陷位置附近增加溢流冒口、提高浇注温度等改善措施,对优化后的铸造工艺进行模拟分析确定最优方案,生产验证消除了孔洞缺陷,有效缩短了试制周期,提高了铸件质量。

摘要：介绍了连接器铸件的结构及技术要求,运用MAGMA凝固模拟软件对铸件的热节分布、充型过程、缩松等进行模拟分析,并对铸造工艺进行了改进。通过添加铜、锡合金化等措施,使铸件的金相组织和力学性能符合技术要求,实现了批量化生产。最后指出:(1)在曲面分型中,特别是高度落差大的浇注系统,严格控制铁液流量和流速,可避免铁液流速过快造成的冲砂缺陷;(2)通过设计支撑杆支撑冷铁,在支撑杆上做配合定位,可实现冷铁放置后自动定位;(3)通过合理的熔炼工艺,适当添加铜、锡合金进行合金化处理,可实现QT700-3铸态连接器的稳定生产。

摘要：基于工厂现有KW静压造型线自动化铸造生产条件,对行星齿轮支架的铸造工艺及模板进行了设计。通过对产品试制铸件进行缺陷分析,提出改进方案,给出了熔炼、浇注、缺陷预防等工艺的控制要点。依此改进的工艺方案成功地生产出了QT600-3行星齿轮支架铸件,铸件品质达到要求。

摘要：简要介绍了三维CAD/CAM/CAE集成化设计软件Pro/ENGINEER的功能和特点,并基于该软件对平衡重锻件进行了三维实体造型及锻模设计。