摘要：某公司新建项目采用环己烯酯化加氢法制环己酮新工艺,其中,苯部分加氢单元催化剂浆液循环泵为核心设备。该设备使用过程中需考虑耐磨蚀、耐腐蚀,高入口压力及高温环境,存在固、液两相流等一系列苛刻要求。本次国产化从轴向力平衡设计、含固工况过流部件的处理、水力设计、喉部衬套和泵盖组合式设计等方面进行了攻关,催化剂循环泵投用后各项参数满足设备长周期、稳定运行要求。该设备的研制对苯部分加氢催化剂循环泵的国产化替代具有开创性意义,填补了该领域的空白。

摘要：化工装置的机泵作为重要的流体动力设备,在生产过程中扮演着关键角色。然而,传统的机泵运维方式存在着效率低、故障隐蔽、安全风险高、管理成本高等问题。随着数智技术的发展,少人化、无人化操作越来越成为现代工厂的智能制造转型方向。为了提高机泵运维的效率和安全性,文章研究了智能巡检机器人在化工装置机泵运维工作中的选型及应用。通过对智能巡检机器人的关键技术,应用场景,设计选型分析,列举了在化工装置机泵运维中的实际应用,探讨了其在提升运维效率、降低成本、减少安全风险等方面的优势。

摘要：本文针对BB型泵轴承部件的不同润滑方式,提出零件结构改造,进而实现轴承部件的多功能性,提高轴承箱体和轴承压盖等零件通用性,达到提效降本的目的。

摘要：随着重油加氢新型工艺在国内被大量引入,高转化率使得常压塔、减压塔大量结焦,塔底泵输送介质高温、夹带催化剂甚至大块固体颗粒。基于此,分析以往采用传统离心泵的塔底泵运行过程中出现的问题,同时,结合某石化厂新重油加氢工艺面临的苛刻操作条件,对泵结构进行优化设计,优化后的减压塔底泵能够适应工艺流程操作要求,对其他类似工况塔底泵有重要的借鉴意义。

摘要：BYD进料泵是高压往复泵,是BDO装置中的关键设备,广泛应用于高压输送领域。目前国内BYD进料泵基本上被国外公司所垄断,整机和备件的价格昂贵。而进口BYD进料泵在实际运行中,经常出现阀组频繁开裂、缸体开裂、填料组件频繁磨损以及动力端磨损严重等诸多问题,使得整泵的可连续使用周期甚至不到15天,给装置的安全、稳定运行带来了极大的隐患。并且进口备件供货不及时,极大地增加了现场维护的人力成本和财力成本。因此按照现场工艺参数的要求,优化设计一台全国产的BYD进料泵整机就显得迫在眉睫与非常必要。主要针对BYD进料泵的整机国产化设计进行一些分析和研究。

摘要：分析了离心泵的耗能现状,从泵的设计匹配性、现场优化改造和能量回收液力透平等三个方面对离心泵的节能加以介绍,并对泵节能改造的趋势做了预测。

摘要：PTA装置用G-410A/B泵空化性能分析及优化设计——PTA装置是国内生产精对苯二甲酸最常用的装置之一,在其运行过程中关键设备G-410A/B泵频繁出现故障现象。本文以G-410A/B泵为研究对象,采用数值模拟和现场测试的方法对其内部流场进行了分析,提出了相应的改进措施。结果发现,该泵在设计工况下时,泵内部已出现少量气泡,随着流量的减小,气泡量明显增多;通过现场测试发现,该泵的振频主要体现在流体激振,在高频是出现了明显的波动,表现出明显的汽蚀现象;经过优化后的新泵,无论是内部流场,还是外特性均均能满足设计要求,汽蚀性能得到了明显改善。研究成果能够为类似泵高频振动分析提供参考。

摘要：在已有高效水力模型的基础上,以离心泵水力设计为基础,通过Pro-E建立AP1000化容补水泵的三维模型。运用CFD技术对叶轮和三种导叶匹配的三组水力模型进行了不同工况下的内部流场流动分析,计算采用雷诺时均N-S方程和标准k-ε湍流模型,压力和速度耦合采用SIMPLEC算法。模拟结果较好地揭示了内部流场的特征,对内部流场的速度矢量分布与静压分布特征进行了研究。研究结果表明叶轮内各流道的流速随着液体从叶轮进口到出口方向逐渐增大,导叶内流速随着流动方向逐渐降低;叶轮内静压值随径向方向逐渐增加在导叶出口附近,液体的静压值达到最大。并对AP1000化容补水泵性能进行预测。将模拟结果与样机试验结果作分析对比,对比结果表明实测扬程和模拟扬程相差较小;实测效率比模拟值有一定的差距;实测轴功率比模拟轴功率稍大。综合分析,最终以方案3作为AP1000化容补水泵的实型水力设计方案。对优选出的最终产品水力模型方案,进行了一系列试验研究,试验结果表明:叶片和盖板之间的轴向间隙对效率有较大影响,减小轴向间隙有利于效率的提高;叶片宽度增大,扬程和效率有所增大。

摘要：针对长输成品油管道下载减压阀日常运行时存在能量损耗多、噪声大、振动大的问题,通过融合液力透平技术和异步发电技术,创新提出了成品油管道余压发电技术,并探讨分析了典型输油站应用该项技术的可行性。现场试验应用表明,所提出的余压发电技术在实现减压功能的同时,还可发电回收能量,既节能又降噪,年节约电费可达40万元。研究结果为长输成品油管道以该装置替代下载线旁路减压阀,甚至代替干线减压站的设计提供了借鉴参考。

摘要：PTA装置是国内生产精对苯二甲酸最常用的装置,在其运行过程中关键设备干燥风机易出现叶片断裂。以干燥风机为研究对象,采用有限元法对叶片受力进行分析,结合现场排查,提出了相应的改进措施。结果发现,当r/R<0.78时,叶片表面应力变化相对较小,这一区域为应力较大的区域;风机入口处过滤器过滤效果差,且载气中的杂质易附着在叶片表面,改变了叶轮的动平衡。通过增长加强板长度,改变加强板的布置方式,重新设计风机叶片,并定期地清理干燥机风机入口处的过滤器滤芯,取得了良好的优化效果。研究成果能够为分析类似的干燥风机叶片断裂的原因提供参考。