摘要：研究了实现支持Ｔｏｐ－ｄｏｗｎ设计的冲裁模设计关键，面向模具整体　功能的装配设计；解决了装配设计中的几个关键问题：装配模型中基类零件的定义、装配模　型的建立、装配图中零部件几何约束尺寸链、装配图中零部件位置确定。

摘要：基于修正的Archard磨损模型,将人工神经网络与有限元分析相结合,用有限元模拟数据作为学习样本,训练BP神经网络模型,以此模型预测挤压模具的磨损,实现了模具寿命的快速预测,也为模具型腔等磨损设计奠定了基础。

摘要：使用Deform-3D软件对某军用雷达连接块的温挤压成形工艺进行了模拟。综合考虑各项因素,提出了合理的模具设计方案,设计出挤压模具。将实验得到的完整的数据应用到实际生产中。结果表明,数值模拟对于实际生产有一定的指导意义,双层凹模的使用对于提高模具寿命和强度有积极作用。与传统的机加工成形方式相比,温挤压的锻件显著提高了材料利用率,同时提高了生产效率,降低了生产成本。

摘要：对模具与坯料接触面上的摩擦进行模拟 ,可以提高分析和设计的合理性和可靠性。本文把节理单元引入挤压成形领域 ,并对其应用的可行性进行了论证。

摘要：采用有限元软件***对高硅铝合金盒体焊接残余应力和真空服役状态下的内压应力进行分析,提出了封装盒体的优化设计方法.考察了盒体形状、尺寸和盖板厚度对内压应力的影响规律,结果证明,内压应力随着短边边长的增大而增大,随着盖板厚度的提高而减少,基本不受长边边长变化的影响,指出窄长型盒体是提高盒体面积和降低内压应力进而提高可靠性的发展方向.分析了试验用盒体的内压应力和残余应力叠加后的服役应力特点并进行了可靠性分析,指出内压应力和焊接应力的最大应力不在同一方向上,叠加后的等效应力小于两者加和.讨论了盒体的极限尺寸,验证了试验用盒体服役状态下是可靠的.

摘要：采用刚塑性有限元模型对前轴辊锻3道次进行了有限元模拟,分析了辊锻过程中坯料的变化规律、等效应力分布及辊锻力矩的变化规律。模拟结果对于指导实际生产,提高模具设计水平具有重要意义。

摘要：为了克服硬开关式逆变弧焊电源存在的开关损耗大以及过电流、过电压等影响,建立了双零软开关逆变弧焊电源系统,分析了系统的工作原理;利用Matlab r2006a软件分别建立了双零软开关电路系统与硬开关系统的仿真模型,并对系统的特性进行了仿真。通过与硬开关系统的对比分析可以看出,软开关系统实现了超前臂的零电压开通和滞后臂的零电流关断,并获得了一套实现超前臂零电压开通、滞后臂零电流关断的系统参数。仿真结果表明,所建立的软开关系统的功耗与安全性等性能明显优于硬开关,且为软开关系统的优化设计提供了指导。

摘要：根据在湿磨条件下对球磨机衬板性能的要求,设计并制造出一种综合性能较好的低碳高合金钢衬板材料。该材料组织为板条马氏体,HRC45～50,冲击韧性αk=50～90J/cm2。冲击腐蚀磨损实验结果表明:低碳高合金钢比高锰钢具有更好的耐冲击腐蚀磨损性能。装机结果显示:该低碳高合金钢衬板的使用寿命是高锰钢的2倍左右。

摘要：本文根据CO2气保焊本身存在的飞溅大、焊缝成形差等缺点,提出了一种基于DSP及STT波形控制技术的CO2气保焊控制电路的设计方案,分别介绍了STT波形控制的原理以及在硬件和软件上的实现,重点阐述了应用TMS320F28016实现STT波形控制的算法。

摘要：近年来，随着板料成形计算机数值模拟技术的发展以及在汽车覆盖件设计研发中的应用，不仅加快了产品开发周期，而且也降低了生产成本。目前在国际众多汽车生产企业都建有覆盖件成形数值模拟分析系统。