摘要：电镀含镍废水中含有第一类污染物—镍,通过树脂在线回用系统可以实现源头减排,减少镍的排放。本文从工艺设计和实际应用效果两个方面对含镍废水树脂在线回用系统的理论计算体系进行了详细阐述,并将实际应用数据与理论计算进行了对比分析。结果表明,树脂在线回用系统的工艺计算体系合理,与实际数据高度吻合;树脂吸附后的回用水质完全满足生产需求,实现了90%以上的节水,显著提高了节水和废水减排的效果,同时镍资源得到回用或集中回收。

摘要：目前,国内许多电子元器件的原材料在网带炉烧结过程中主要用的载具是卡夹;产品烧结后,人工下料。但是下料时,烧结成品和载具带有很高的余温,给操作工人带来极大的工作风险。为此我们针对网带炉的卡夹载具下料特性进研究,设计了卡夹载具的MLCC自动下料机,该下料机可以有效提升企业的自动化率和生产效益。

摘要：锂电正极材料烧结设备辊道炉,烧结温度场的均匀性对产品质量具有关键作用。为提高产品质量,基于计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)数值模拟方法,对辊道炉恒温段加热元件的布局方案和烧结温度场的均匀性开展相关研究。采用模型建立、数值模拟、优化设计,得到不同方案下温度场的均匀性结果,并通过项目现场实验验证仿真的可靠性。基于数据处理和对比分析得到最优方案,显著提高了炉膛内温度的均匀性。

摘要：目前,国内的大多数电子元器件、密封继电器、滤波器等都需要网带炉高温烧结、氧化等热处理工艺。产品的上料方式主要是放在载具内通过人工上料,这种上料方式人工劳动强度大,生产效率低,不利于企业的规模发展。为此我们设计了托盘载具MLCC自动上料机,这种上料机可以为企业节约人工成本,提高生产效率。

摘要：锂电三元正极材料在清洗过程中产生含有Li^(+)、Al^(3+)、SO_(4)^(2-)、镍钴锰氧化物及少量其他离子的废水,对该三元正极材料清洗废水的资源化回收零排放处理工艺进行了阐述。该废水处理系统涉及的成套工艺包括预处理单元、废水减量化单元、沉锂单元和制纯水单元。重点对Al^(3+)的去除、膜浓缩、沉锂等关键工艺进行了重点描述,最后通过实际与理论对比分析,达到了预期的设计目标——锂资源得到有效回收、废水实现全部回用。通过对实际案例的相关数据的例举和分析,证明了本套废水处理工艺的可行性和可靠性,为锂电三元正极材料清洗废水的治理提供了典型的参考工艺路线。

摘要：采用整体步移式行车、转移行车在线运行,实现直线式电泳生产线自动生产,并实现电泳生产线挂具连同施镀件自动转挂到电泳漆固化烘道悬挂链上进行自动生产。本文介绍了步移式行车、转移行车工作原理、设备组成,重点介绍了步移式行车中重载及轻载行走系统的结构形式,转移行车中四轴桁架机械手、三轴运行行车结构设计、运行步骤、性能参数,并阐述了步移式行车、转移行车应用前景。

摘要：退镀镍漂洗水中的镍以化学性质稳定的络合物形式存在,难以通过沉淀、过滤等传统工艺予以去除,因此处理络合镍废水的关键在于破络合处理。研究芬顿(Fenton)法→混凝沉淀的工艺对络合镍去除的影响因素及条件,考察H2O2投加量、Fe2+与H2O2的摩尔比、反应时间、混凝沉淀PH对废水中COD和镍离子去除率的影响。结果表明,反应后出水COD和镍离子的去除率分别可达到68.92%、74.62%,可以满足后续深度处理的进水要求,减轻膜处理单元和三效蒸发器的运行压力,为进一步的工程设计提供实验依据。

摘要：为了解决电镀废水“零排放”运行成本居高不下的问题,采用电渗析技术浓缩反渗透浓水,减少废水蒸发量,从而降低运行能耗。试验证明利用电渗析浓缩技术相较于膜浓缩基础上减少了80%的废水蒸发量,使废水年运行成本节约40%。该研究介绍了电渗析技术在电镀废水“零排放”项目中的成功应用,并验证电渗析设计参数及浓缩效率,这为实现电镀废水“零排放”的节能降耗提供了新的思路,同时也为电渗析技术在电镀废水处理中的规模化应用奠定了基础。

摘要：本文对适用于高铁刹车闸片烧结工艺的链带式气氛烧结炉进行了介绍,包括了整体结构设计、炉膛结构及温区布置、气氛及氧含量控制、温度控制、传动计算等方面。炉膛的气氛控制及温区的布局对刹车闸片的烧结结果有着关键性的影响。相较于传统的烧结设备,链带式气氛烧结炉一方面解决了气氛及温度的控制问题,另一方面解决了连续批量生产的问题。提高产品质量的同时,更加节能、环保,自动化程度更高。对高铁刹车片的国产化提供了可靠的设备支持。

摘要：PLC与上位机监控系统的通讯技术是工业控制系统中的关键技术之一。在保证系统通讯安全可靠的前提下,设计了PLC与上位机监控系统最经济、可靠的通讯方案,采用功能强大的开发工具VS2017编制上位机通讯程序。该方案实现简单,通讯可靠,可移植性强,适合于同类的工业控制系统。