摘要：在CRAFT真空室1/8段的装配研究中,设计了用于补偿扇区间装配误差的过渡段,介绍了其制造方案,研制了在线铣削系统以保证项目现场的高精度装配。

摘要：对自润滑齿轮齿面沟槽的电解加工流场进行分析及优化,选取加工过程中电解液的流道为研究对象,建立工件电化学腐蚀以及加工间隙内流体流动的物理模型,对电场及流场进行耦合,并数值模拟齿面沟槽的加工过程及对应状态下电解液的流动情况,分析了电解液流动形式及导流段、出口背压、阴极结构对流场的影响,得出如下结论:正流式流道的加工间隙内,电解液的均匀性较好;在电解液出口处增加导流段能有效提升电解液流速;在电解液出口处施加背压,流场均匀性得到显著提高;将阴极端头处的直角转换为圆角,能够提高电解液流动的稳定性,在阴极端头处圆角半径为0.3 mm时,加工间隙的流场均匀性最好。

摘要：选择成分均为72%γAl_(2)O_(3)+28%SiO_(2)的氧化铝纤维制品作为Bi-2212超导磁体绝缘纤维材料并进行空气热处理除碳。采用强度测试、SEM、TG-DSC等测试手段,对三种氧化铝纤维制品(宽25mm/厚0.2mm氧化铝纤维带A、宽25mm/厚0.35mm氧化铝纤维带B和200tex/3股/捻度80氧化铝纤维束C)的热失重、纤维表面形貌、纤维强度进行分析表征。结果表明,其耐温性好,热失重过程并未发现晶相转变的吸放热峰。纤维经过空气热处理后,表面浸润剂氧化挥发,纤维裸露,无缺陷暴露,直径变化不明显,强度下降不超过25%,绝缘性能提高。分析结果表明,通过600℃、2h空气热处理可以有效提高氧化铝纤维绝缘性能。

摘要：大功率质子束加速器广泛应用在基础物理、核工业、家庭安全等领域,其中大功率波导型射频腔极为重要。船形射频腔具有最高的空载Q值和分流阻抗,是GeV质子束加速器的良好选择。船形铜射频腔体的制造,主要难点在于腔体复杂轮廓壳体的成型,为此,本文对其进行了详细的成型工艺研究。通过PAM-STAMP 2G仿真分析软件对高频腔壳体进行了模压成型数值模拟,分别分析了椭圆弧成型过程中壳体的减薄量、残余应力以及成形回弹,为实际模压成型提供了理论依据。根据模拟结果设计的高频腔椭圆壳体成型模具能够成功实现椭圆弧的实际模压成型。

摘要：超导线圈作为强磁场混合磁体中,核心部件,其制造过程关系到产品最终的质量和性能。超导线圈的导体在生产制造过程中,以及在最后绕制成形后,经过了多个工艺环节,导体以及导体上氦管的材料、焊缝、形状都相应的产生了变化,基于超导线圈的使用环境以及对线圈中各个焊缝和整体结构的密封性要求,设计适用于大型超导线圈的气密性检测平台。为了达到检测密封性的要求,在对线圈检漏时,使用正压法检漏,通过对系统的标定,最终完成大型线圈的整体密封性检测。

摘要：中子慢化器低温及真空性能测试系统,用于验证中国散裂中子源氢慢化器的低温性能和真空密封性。此套系统由供液系统、气体加热系统、流量控制系统、温度与压力监测系统组成,采用液氮替代液氢作为测试介质,通过加热器对液氮直接加热的方式获得低温氮气。每根输液管道都是独立的真空单元,配有真空抽口,采用双层不锈钢管道,管道之间做绝热处理。通过控制加热器与内管的装配精度来保证气体换热效率。使用Lakeshore Model 336温控仪和TELEDYNE HASTINGS流量控制器进行气体温度和流量调节。该系统气体输出温度精度达到±5 K,气体输出流量约500 L/min±10%。此套系统不仅为大型低温系统提供安全可靠的低温测试工作介质,同时节约了实验成本,将来在航空航天领域能得以应用推广。