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行之有效的技术改造——催化裂化原料直接进分馏塔换热节能效果显著: 收藏
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引用; 《北京节能》1990年第3期 14-15页; 作者：邹立君吉林市化学工业公司江南炼油厂; 我厂提升管催化裂化装置原设计加工蜡油5×10~4t/年,油浆系统采用同原料先换热后冷却的流程,每小时损失热量5.44GJ/h,吨原料损失热量0.54GJ/t。由于油浆返塔温度用调节冷却器冷却水量的办法,操作困难。水量大,冷却器“挂蜡”;水量...; 我厂提升管催化裂化装置原设计加工蜡油5×10~4t/年,油浆系统采用同原料先换热后冷却的流程,每小时损失热量5.44GJ/h,吨原料损失热量0.54GJ/t。由于油浆返塔温度用调节冷却器冷却水量的办法,操作困难。水量大,冷却器“挂蜡”;水量小,水大量汽化,经常憋坏冷却器。一九八三年开工以来,每年都要损坏一两台冷却器。一九八七年大修,我们将油浆换热系统进行了改造,改造的主要内容是:原料直接进分馏塔换热,取消原换热器、冷却器。; 来源：详细信息评论

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