摘要：前大油田供配电系统的设计思路为选择合适接入方式新建一条66 kV送电线路作为前大变电所的备用电源,实现变电所双电源供电,增强供电可靠性;合理选择主变容量,解决变电所容量不足问题;提高功率因数,减少无功损耗;多种措施相结合,减少雷击停电时间。优化设计方案,摒弃传统的设计理念,确定66 kV线路接入电网方案,采用薄壁钢管离心混凝土电杆;新建变电所选用6 300 kVA主变,采用微机控保方式等。通过积极采用"四新"技术,在前大油田整体改造工程建设中共节约一次性基建费用1 190万元,节约年运行费用86.6万元。

摘要：采出流体的集输工艺是CO2驱地面工程关键环节之一,对采出流体集输流程、采出流体工艺参数、掺水集油、气液分离及材料的选择等进行分析研究,形成黑79CO2驱地面工程采出流体集输工艺技术。在黑79已建的油田实施CO2驱,集输系统尽量依托已建系统,开展CO2驱扩大现场试验,在工程中因地制宜地应用各种流程。采出流体集输工艺技术是CCS-EOR工业化推广的重要组成部分,占总投资的1/3～1/2。

摘要：本文从人力资源会计的确认、特性与实施环境出发,比较分析了人力资源会计计量方法和不同方法的适用。

摘要：CO2气体综合开发和利用过程中涉及很多安全问题,为了研究CO2作为典型重质气体从输送管线泄漏后的扩散规律,在综述重气扩散实验的基础上设计了CO2管线泄漏扩散缩比例实验;通过幂函数拟合得到监测点峰值浓度曲线,并据此确定了生产现场的安全距离;根据危险气体非正常排放模型对实验进行了理论预测,结果与实验值进行了对比。结果表明小风条件下,当以950m3.h-1初始流量释放20min左右的CO2时,现场安全距离可设为46m,而当初始流量为6300m3.h-1时,现场安全距离为160m;实验值和理论预测值的偏差最小为-3.0%,最大为28.1%。经分析可知CO2管线泄漏近源区一定距离内主要靠射流动能扩散,其后范围主要受浓度梯度的影响,危险气体非正常排放模型可较准确地预测近源区的扩散情况;安全距离与泄放流量基本呈指数关系。

摘要：CO2驱油是CO2减排的重要途径,是油田提高采收率的重要手段。吉林油田通过大情字井油田的CO2驱油先导试验和扩大试验,完成了从气源到产出气循环注入的全流程工艺及现场试验。形成了先导试验的小站液相注入、扩大试验的集中液相注入、工业化推广的超临界注入3种模式,目前,正在进行工业化推广应用。介绍了CO2驱现场试验及效果,论述了CO2驱地面工程的关键技术,并对CO2驱现场试验的经验进行了总结,对我国CO2埋存、同类油气田的开发建设具有指导和借鉴作用。

摘要：为了保障CO_2的输送安全,从CO_2泄漏扩散的后果出发,考虑CO_2泄漏扩散时的相态变化及重力的影响,利用PHAST软件建立CO_2管道的泄漏扩散模型,以最不利工况作为初始条件,计算不同阀间距下的SLOD(致死率等于50%)影响范围,从而确定CO_2管道不同等级地区下的阀间距。结果表明:一级地区从安全考虑并不需要建设阀室,但是为了方便管道维修,可以在便于维修的部位建立阀室;二级地区可以根据相应的户数选择合适的阀间距,但最大不超过60 km;三、四级地区不推荐超临界CO_2管道输送。研究成果可为中国CO_2管道输送相关规范的制定,以及对CO_2管道进行安全评价和事故后果分析提供一定的理论支持。

摘要：从气浮工艺的基本原理及特点对气浮技术进行了介绍,通过现场试验取得的效果,并结合乾安油田老区联合站及前大联合站采出水处理系统改造工程,对溶气气浮除油工艺技术进行了深入研究,为过滤进水水质把关,减轻后段过滤系统的压力,确保系统长期平稳运行,取得了令人满意的效果,使改造后处理水质达到了该地区的注水水质标准(油含量≤6mg/L,悬浮固体含量≤2mg/L),为气浮除油技术在吉林油田的应用和推广奠定了基础,同时,为其他联合站的采出水系统改造提供了可借鉴的经验。

摘要：油田随着开发的持续进行,逐步在集输系统、注水系统、机械采油系统等大量采用变频调速装置,与传统的机械调速相比,变频器调速有诸多优点。但是由于变频器电路的开关特性,对供电电源形成了一个典型的非线性负载,其对电力系统供电电能质量有着重要的影响。以变频器为代表的电力电子装置成为油田电网最主要的谐波源,通过对其作用分析,阐明谐波的影响与危害。通过采用无源或有源滤波器、增加变压器容量等技术措施,实现了消除谐波、提高电能质量、提高电网安全性的目标,为油田电网的运行管理提供了技术支持。

摘要：随着吉林油田开发速度的加快,周边小区块低渗透油田所占比例不断上升,对于偏远、零散区块合理高效的开发,对油田稳产、增产具有十分重要意义。根据2015年厂注水系统节能监测成果,通过数据对注水系统作了初步评价,分析影响注水系统效率因素并提出改进措施,采取改善水质、应用变频控制技术、合理调整配注压力、加强设备维修保养、提高在线仪表准确度等措施,对吉林油田分公司乾安采油厂注水系统改造提供了有力的技术支撑。

摘要：吉林油田乾安采油厂目前共有1359口油井采用小环状掺输集油流程。在这种流程中,油井采用翻斗分离器+电子水表的计量方式,计量误差一般较大,计量液量为负值的状况时有发生。现场试验验证了水表与翻斗分离器之间存在系统误差。计算单井产量时,若校正系统误差,并确定合理的掺水量,那么计量结果就会控制在误差范围内。