摘要：采用均匀设计和回归分析的方法, 研究了除尘风负压, 小风机正压,梗签含丝量和返丝量对卷烟重量控制稳定性的 影响。结果表明, 除尘风的负压, 小风机的正压和返丝量对卷烟机的重量控制有不同的影响。在三个影响因素中,返丝量对 卷烟重量控制的稳定性影响最大。除尘风的负压和小风机的正压对卷烟重量控制稳定性有相同的影响, 但影响程度很小。 在试验范围内,返丝量, 除尘风负压和小风机正压的最佳值分别为35%, 9.0kPa和0.9kPa。此时, 高, 中, 低速卷烟机的单一标 准偏差分别为20.5mg, 18.3mg和16.9mg。烟梗的丝含量对卷烟重量没有显著影响, 可根据其他质量要求进行控制。

摘要：以网络流量监控为切入点,设计并实现一套基于SharpPcap的网络状态监测、分析和预警系统,并对各个模块的程序流程进行说明。

摘要：基于物联网技术,面向工厂动力车间安全生产,提出一种基于LoRaWAN通信协议的升降机安全高度预警系统方案,以LoRaWAN协议实现网络层设计,使用低功耗微控制器,结合LoRa模块与单点激光雷达作为检测节点,实现对车间升降机等登高作业工具高度数据的采集,满足其对登高作业的安全监管要求。

摘要：烟草行业信息化建设经过十余年的发展取得了很大的成就，行业内各卷烟工业企业信息系统已趋于成熟，基本遵照三层体系架构建设：最上层是省级工业公司的企业资源计划系统（ERP），是以协同商务为核心的企业经营管理与决策层、解决统一设计、统一计划、统一采购、统一销售等问题；中间层为卷烟厂级的生产执行系统（MES），是进行精细化生产、提高制造柔性化、保障多点生产卷烟产品均质化的生产执行层；最底层为物流自动化层，是进行自动化生产与加工的生产控制层。伴随着信息化建设的不断深入，烟草企业信息化已经进入了全面提升阶段，将信息化的重心不断下移到生产现场，打造“信息化与工业化高度融合”的数字化卷烟水洗梗工段工厂已成为卷烟企业信息化建设的发展目标.

摘要：我厂从1990年开始陆续引进ZJ17卷接机组,目前已拥有20台套,该机设计结构流畅,模块式安装,具有维修拆卸更换简单、运行稳定可靠的特点,但其伺服驱动全部采用直流调速系统,特别是针辊直流电机,在连续运行时,碳针易磨损、使用周期短、更换又不方便,电机常常因铜头磨损严重而不能使用,调速器是线路板式硬逻辑控制,故障率高,故障也不易查找,且直流电机和碳针价格较贵,基于上述原因,决定采用交流伺服控制系统替代原针辊直流调速系统,通过试验,此项技术改造具有推广前景。

摘要：在原有的基于六自由度机器人的解包取膜系统基础上,提出了一种基于机器视觉的改良设计方案,系统与解包段PLC和机器人控制器建立通讯,采用CCD相机采集烟包平面图像,利用计算机视觉技术对图像进行处理并分辨出烟包上是否含有塑料薄膜或纸板,从而控制机器人和进出料执行机构执行相应动作。测试结果满足工业要求,从而为解包系统设计提供了一套可行的改良方案。该方案不仅提高了产线生产效率,同时也降低了企业的人工成本。

摘要：卷烟生产工艺中确保在线激光打孔设备烟支通风度稳定性的首要条件是保证烟支在激光打孔鼓轮和拨烟轮中间做360度绕轴运转的过程中运行稳定。为达到此目的必须尽可能保证拨烟轮起拨烟支时的起拨位置精准可靠。然而受设备结构所限;很难保证调整精度为克服现有调整方法的技术缺陷;设计一种快速校准的专用工具;保证调整精度;达到缩短维修时间、提高设备运行稳定性的目的。

摘要：YB65包装机推烟板机构的圆锥齿轮副间接触压力大,在生产过程中会出现轮齿折断等现象。该文对该部位传动结构特点和具体要求进行分析,并对该推烟板轴向定位装置进行了重新设计。新设计制作的轴向定位装置有效降低了圆锥齿轮副间的接触压力,提高了圆锥齿轮的使用寿命,降低了不合格品流入下道工序的风险,也降低了更换相关零件的频次,节约维修成本的同时也提高了设备的运行效率。

摘要：本文针对切丝后烟丝中偶尔出现杂物,影响后续正常生产过程及烟丝品质的现象,设计并实现了一种基于机器视觉的叶丝在线质量智能检测系统。通过在切丝后传送带上方安装机器视觉系统,实现对皮带机上烟丝图像的高速采集,并利用机器视觉技术开发杂物检测算法模型,实现杂物的在线检测,为后续探索杂物产生机理,查询杂物产生源头进行定位并加以治理打下基础。

摘要：“卷烟空头”在卷烟国标中属于A类质量缺陷,是消费者较为厌恶的一种外观质量缺陷。香烟加工和生产过程中,往往会有一些烟支出现空头缺嘴的情况,为保证香烟产品质量,必须加强烟支成品检测,避免残次品流入市场 这时候就需要对这种不合格的烟支进行检测和筛选,现有技术无法有效对空头缺嘴的烟支进行检测并筛选,因此,一种烟支空头缺嘴检测机构的新型设计显得尤为关键。