摘要：分析介绍了同煤浙能麻家梁煤业有限公司机电科通过技术研究设计的一套带式输送机自动张紧保护系统及其应用效果。分析表明:与传统张紧装置相比,该系统具有结构简单、成本费用低、动作保护灵敏、自动化水平高等优点,可降低劳动强度,保证输送机安全高效运转。

摘要：结合国内煤矿井下自动排水系统现状,给出了一种适用于国内矿井的井下智能排水系统结构,将传统继电器操作方案用可编程逻辑控制器(PLC)代替,给出基于PLC技术的系统方案设计。

摘要：矿井灾变时,立风井的密封复位速度十分关键,为了解决相关的技术难题,对煤矿中立风井的快速复位的技术以及备用的防爆门进行了研究。对备用的防爆门进行了抗冲击和变形模拟实验,结果显示为:现有的与所设计的两个防爆门系统是相互独立的,煤矿井下一旦发生了瓦斯爆炸,该系统可以最快速度封闭风井井口,起到与防爆门一样的功能,既能通风又能反风,备用的防爆门系统有可活动的风门,风门可以在矿井再次或者多次发生爆炸时自动复位或打开,在矿井发生事故时可保证空气的正常流通。

摘要：煤矿井下的通风管理对矿井安全生产有重要影响,为保证矿井生产安全,不仅要提高改善通风技术,还要不断加强井下通风安全管理。依照矿井通风安全管理要求,提出且设计了基于B/S三层体系结构的通风安全管理系统。该管理系统利用***操作平台,引入***数据调用理念及相关性能更新技术。在减少煤矿经济成本的基础上,改进矿井安全生产效益,最大化地降低煤矿生产事故的发生率。

摘要：以塔山矿8204-2工作面留设两段宽度连续变化的区段煤柱为背景,采用FLAC3D数值计算方法,对特厚煤层综放侧向应力分布规律和变宽度煤柱条件下掘采全过程的煤柱应力、巷道围岩位移和塑性区演化规律进行了三维全过程数值模拟。结果表明:采空区侧向应力降低区范围为0~15.41m,应力峰值位于距采空区边缘35.07m处;煤柱应力随着煤柱宽度的增加呈指数形式上升,具有"中间高,两边低"的特点;煤柱宽度小于20m时煤柱处于塑性状态,煤柱应力小于原岩应力,煤柱宽度为10m时巷道围岩稳定性最好。现场监测表明:巷道两帮和顶底板移近量在煤柱宽度为40m和35m时分别达到最大值,为691mm和885mm;煤柱宽度小于20 m时,巷道围岩变形量小于200 mm;采用"锚杆+锚索+JW钢带+组合锚索+金属网"联合支护方案能够有效维护巷道围岩稳定,满足安全生产要求。

摘要：以麻家梁矿4号特厚煤层强采动巷道支护为背景,采用现场实测、数值模拟方法分析了14103辅运副巷在相邻14102工作面回采过程中的原岩应力场、采动应力场和支护应力场构成的综合应力场演化规律。原岩应力测试结果表明：麻家梁矿4号煤层顶板岩层原岩应力从量值上属于高应力,原岩应力方向为N30.6~52.1°W;基于原岩应力,分析得出采动应力从14103辅运副巷与14102回采工作面相交开始到滞后工作面50m的空间范围内急剧增大,滞后工作面150m后,巷道围岩采动应力逐步趋于稳定;现场实测发现支护应力的变化趋势与采动应力变化趋势总体一致,由于煤柱的影响,14103支护应力的显著增加从空间上略微滞后于采动应力的显著增加;锚杆锚索的预应力越高,其受力越稳定;预应力较低时,受采动影响其内部支护应力变化更剧烈。基于原岩应力、采动应力及支护应力分析结果,提出了14103辅运副巷的支护对策,现场监测结果表明14102工作面回采后,巷道断面收缩率仅为8.8%,完全满足了巷道的运输通风需求。

摘要：采用数值模拟和现场监测的方法分析了14103麻家梁煤矿辅运副巷在经历二次采动应力的影响下,巷道锚杆(索)的支护效应。数值模拟分析14103辅运副巷采用高预应力支护可有效改善巷道支护应力场;现场监测发现锚杆、锚索杆体应力受14102工作面回采影响先急剧增加后趋于稳定,再经历14103工作面回采影响虽部分杆体应力有所下降,但仍能保持有效支护作用;14103辅运副巷浅部锚杆索支护范围内的3 m处围岩始终保持较强的承载能力,较深部5 m处围岩已进入塑性区,深部8 m和10 m围岩始终具有较强的承载能力。辅运副巷经历二次采动影响后,顶底板移近量为390 mm,两帮移近量为280 mm。

摘要：针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题,采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计,有效减少了浅槽系统中的煤泥量,大大降低了稀介磁选机的分流量,避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题,同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段,最终提高了介质回收率,保证了产品质量,达到了节能降耗的目的,实现了选煤厂经济效益的最大化。