摘要：液压支架在煤矿综采工作面使用中数量最多,约占设备总投资的60%～70%.国产液压支架大修周期2～3年,使用年限15年左右,有些甚至超过20年.服役5年之后,大部分支架结构件,尤其是四连杆机构,由于结构设计、材料磨损、现场使用等方面因素,其铰接孔均不同程度出现拉裂、变形、直径增大等问题.煤炭科学研究总院运用动态仿真技术研究了销轴间隙对支架稳定性的影响,研究结果表明销轴间隙对支架状态影响显著,特别是对大采高支架更为明显.

摘要：分析了带式输送机滚筒焊接生产中裂纹的成因,有针对性地从设计、工艺、检验等环节提出了防止措施。

摘要：根据公司的生产状况需求,2003年初,我们设计制造了1台液压双伸缩装缸机,它主要用于高效率、大批量地装配各种液压支架的立柱及千斤顶.

摘要：针对液压支架双伸缩立柱结构存在的问题,对缸口结构,缸口的卡键,上腔接头座,缸底与缸配合结构及底阀选型等具体进行了优化分析,提出了具体改进措施,为煤矿安全生产提出了合理化建议,对井下使用与维护都有较好的效果。

摘要：为解决煤矿井下液压支架的现代化远程控制建设需求,利用现代微机原理技术,提出以MSP430F149中央控制器的液压支架端头控制器远程控制系统进行设计,重点介绍电源电路、RS485通讯电路等硬件电路和软件系统的流程主程序。所设计的控制系统实际运行稳定,实现了井下液压支架的远程控制,并在井下的自动化建设中发挥了巨大作用。

摘要：我国需再制造的煤机装备数量巨大,开展煤机装备再制造企业标准化体系的建设与实施对煤机企业具有重要的意义。结合再制造过程中废旧液压支架的全生命周期和工艺流程,根据企业统一的技术要求、质量要求和工作要求,制定了液压支架再制造企业标准体系,并具体阐述了液压支架企业标准体系在煤机再制造行业的创新性与实操性。液压支架再制造企业标准体系的构建、实施、完善,优化了企业资源配置,既提高了液压支架质量,又提升了公司的经济效益。

摘要：我公司每年大修各类型号液压支架一千余架,费工费力,严重损害职工的健康,污染环境。针对以上情况,我公司自行设计并制造了液压支架清洗线,可在液压支架大修解体前,冲洗其表面残留的煤粉、煤泥、锈皮,解决了以往的拆解污染,并提高了拆解率。液压支架清洗线（图1）主要由清洗室及附属装置、液压系统和沉淀过滤及循环系统三部分组成。

摘要：该文是在现有规范指导设计的基础上,提出针对性优化的概念。借助于有限元软件adina对具体工程案例做出分析,通过分析得到荷载-位移关系曲线,并得到位移最大位置的管道等效塑性应变和内外表面的有效应变图形。通过有限元的计算结果,借助于传统设计,对最大应变位置进行局部加强,以满足工程的实际需要。可以更好地实现资源的优化配置,并节省大量的资源。

摘要：本文简述了液性塑料夹具的基本原理和使用优点及其薄壁套筒的设计。并从理论上论述了液性塑料定心夹紧机构中薄壁套筒的受力、变形情况。通过弹性力学和材料力学理论分别论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的计算与分析。推导出工件夹紧力的精确解和一般计算公式,并由推导材料力学的使用范围。

摘要：应用计算机辅助程序控制焊枪,达到模拟人工操作,完成焊接过程中焊缝自动填充,从而实现焊接效率高、质量好的目的。详细阐述了该机的主要结构、技术特征及创新点。