摘要：位于乌兹别克斯坦费尔甘纳盆地中央凹陷带的卡拉吉达构造由于埋藏深、高温、超高压、含H2S,目的层段有高压饱和盐水层且上覆盐膏层,试油测试难度极大。通过精细设计试油测试方案、优化设计测试参数,配套耐高压高温防硫井下测试工具、测试井口装置及地面测试和控制系统,研究应用超高压试油测试技术,成功地对卡拉吉达构造进行了试油测试资料录取和评价。应用结果表明,超高压深井试油测试技术达到国际先进水平,完全适用于井深6000m、压力140MPa、温度150℃的超高压高温含硫深井的试油测试。

摘要：基于油藏渗流理论 ,通过对油层中流体压力梯度分布的研究 ,建立了调剖剂和堵水剂过顶替量的新方法。该方法在油田应用效果良好 。

摘要：针对哈乌扎克气田硫化氢含量高、井斜、产量大等特点,根据气藏构造特征和井身结构开展了高含硫气井试井方案优化研究及实施效果评价。配套了专用高抗硫试井设备,优化设计了试井仪器串下入深度、试井仪器串长度、加重杆直径等参数,结合试井工艺优化配置了井下试井仪器串组合。通过对试井方案优化设计和应用,实现了高含硫气井试井全部一次成功,从优质的试井资料中求取到了准确的储层产量、温度、压力、表皮系数、渗透率等地层参数。应用结果表明,优化设计后的试井方案完全适用于哈乌扎克高含硫气田,一次试井成功率和施工安全率达到了100%。

摘要：针对套管大修时没有锥孔的铣锥其铣削效率低的问题,根据流体力学理论,对探针式铣锥结构进行了流体力学分析,推导出了流体对铣锥锥孔所产生周向力和扭矩的计算公式,计算了流体对6孔和8孔铣锥所产生的周向力和扭矩。对比计算结果得知,在相同条件下流体对8孔铣锥所产生的扭矩大于6孔铣锥。分析流体对铣锥锥孔所产生的周向力和扭矩的计算公式可知,存在一个流体对铣锥产生最大扭矩的锥孔流体入口角度,计算得这个最佳锥孔流体入口角度为45°。为有效增加流体对铣锥所产生的扭矩,提高铣削效率,可将6孔铣锥改为8孔铣锥,且将锥孔流体入口角度设计为45°。这为优化铣锥结构,设计新型、高效的套管修复工具提供了依据。

摘要：在底水油藏水平井开发底水脊进原理的基础上,采用等值渗流阻力法,结合底水驱动垂向临界速度导出了底水油藏开发的临界生产压差计算模型及临界产能的计算方法。分析了垂向渗透率、油水密度差、水平井位置、油水粘度比以及底水锥进高度等参数对临界生产压差的影响,其结果对水平井开发底水油藏确定合理的生产压差具有指导作用,为底水油藏水平井产能设计提供了参考依据。

摘要：防污染带压注灰装置解决了溢流井在实施注灰措施时需要压井、注灰,造成油层污染以及灰面不准、灰速凝、"插旗杆"、"灌香肠"等一系列问题。介绍了该装置结构、工作原理、参数、操作步骤及应有效果。

摘要：稠油油田常采用空心抽油杆进行泵上掺稀采油,空心抽油杆长8m,内径20～30mm,传统的清洗方式锅炉蒸汽吹扫达不到要求。为此对清洗主要工艺参数及其影响规律进行了研究,通过工艺参数优化,确定了清洗机型号,设计制作撬装空心抽油杆高效清洗通刺装置,实现了高温高压水射流和蒸汽加热联合清洗,清蜡效果好,费用低。

摘要：X油田部分构造属于山前构造带,地质构造十分复杂,钻井过程中使用常规的单稳定器钟摆钻具组合井斜难以控制。为了提高单稳定器钟摆钻具的降斜力,应用纵横弯曲法,研究单稳定器钟摆钻具组合取得最大降斜力时稳定器的安放位置。根据纵横弯曲法计算钻头侧向力的模型,应用VB6.0语言编制了下部钻具受力分析软件,计算了单稳定器钟摆钻具组合稳定器安放的合理位置。通过计算和现场应用分析,表明优化后的单稳定器钟摆钻具组合能够有效地控制井斜,为山前构造地带选择合理的钻具组合提供了依据。

摘要：吐哈油田目前开发至埋深4000-4500m储层,储层低渗致密,地层温度105℃左右,要求压裂液体系和压裂工具有很好的耐温耐剪切和耐高压性,通过优化压裂液体系、引进耐高压高温压裂工具和优化压裂程序,设计出了一套新型的压裂方案,满足了吐哈区块低渗、高温储层深井压裂技术的需要,为吐哈区块高温深井压裂技术提出新思路。

摘要：随着原油储量的逐年减少,导致了各油田开发原油的难度逐步加大。为了确保原油产量实现稳油控水的目标,几乎所有的油田机构都在探索新型的油田开发管理方式。