摘要：随着国内注塑加工工业的发展，透明材料越来越多的成为家电、家具、玩具、医疗器械、包装材料、装饰品等产品的首选材料。而K树脂，作为其中一款品质突出，价格却相对低廉的透明材料成为了许多产品设计人员以及注塑企业的首选。

摘要：在许多医疗产品仍然使用现有塑料材料生产的时候,医疗器械设计师正在扩大对新型热塑性塑料材料的认识,并不断开发将其运用于医疗产品领域。在医疗产品领域。

摘要：以往，化妆品一般用玻璃瓶进行包装，但由于玻璃容器的品种单一，即便有较好的设计构思，常常由于技术和材料的限制也不能实现。而塑料代替玻璃已成为未来化妆品包装市场的发展趋势。[第一段]

摘要：树脂基复合材料1932年在美国出现，1940年以手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯军用飞机的雷达罩。其后不久，美国莱特空军发展中心设计制造了一架以玻璃纤维增强树脂为机身和机翼的飞机，从此纤维增强复合材料开始受到军界和工程界的注意。1946年纤维缠绕成型技术在美国出现，为纤维缠绕压力容器的制造提供了技术贮备。1949年研究成功玻璃纤维预混料并制出了表面光洁，形状准确的复合材料模压件。

摘要：1工程塑料在汽车轻量化方面的应用前景随着全球汽车的不断发展,人们不仅对汽车整体性能提出了更苛刻的要求,而且对汽车的行驶安全以及舒适度提出了更高的要求。汽车材料本身也正向着轻量化和环保化等方向发展。如何降低车身重量这一课题就摆在汽车开发及设计者的面前。通过减轻汽车的自重,不仅能够大大降低油耗,减少环境污染,在一定程度上还可提高汽车造型美观与设计的灵活性。

摘要：在许多医疗产品仍然使用现有塑料材料生产的时候，医疗器械设计师正在扩大对新型热塑性塑料材料的认识，并不断开发将其运用于医疗产品领域。

摘要：1 AES公司发展历史AES(Advanced Elastomer Systems)公司是工程用TPV的领导者,其生产的热塑性弹性体,性质类似橡胶,加工方法则如同塑料一样,故提供客户更大的设计选择空间,也降低了成本,改进了物理性能.

摘要：1常见色塑料着色概述 市场常见的塑料着色方式见图1。色粉的使用方式为将高比例的粉状染料或颜料直接加入到原色树脂中,充分搅拌后,加入注塑机塑化。色母粒的使用方式是把常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,是目前塑料着色的主要方式,色母因其良好的分散性、稳定性及操作性,目前在塑料染色行业占有相对大的市场份额,但其对塑料制品的内、外性能的影响也有一定的局限性。液体色母（色浆）是在色粉、固体色母粒基础上衍生出的第三代着色剂,液体色母有效地解决了色粉在使用时常出现的粉点、色纹等分散问题以及环境污染问题；同时解决r固体色母粒在载体相容性方面的问题。

摘要：我国的工程塑料加工水平和工艺近年来提高得很快，但是相对于欧美等发达国家的水平，我国的特种工程塑料设计和二次制品的加工能力仍然处于初级阶段。根据相关数据统计，我国国内每年应用聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等特种工程塑料原料、半成品和二次制品的消耗量所占全世界总量的比例不足1％，只占整个中国台湾地区的1／5左右，这与目前中国国内的现代化生产和建设的进程是极不相应的。随着特殊行业对材料领域不断增长的需求，PEEK薄膜本身的特殊性能决定了其不可替代的行业地位。

摘要：1颜色的基本概念 颜色是由照明光源、物体的光学特性和人类的颜色视觉特性三大因素综合所决定。1.1颜色的产生颜色的辨认是人眼受到一定波长和其强速辐射能的刺激后所引起的一种视觉神经的感受,通过这种光波物理刺激人的生理系统,而引起人的心理反应。