摘要：为了提高固废在制备发泡陶瓷中的利用率,利用不同固废的特性协同制备发泡陶瓷。以钼尾矿为主要原料,粉煤灰、废玻璃粉和白云石为辅料,SiC为发泡剂制备发泡陶瓷。研究了粉煤灰、废玻璃粉和白云石的添加量对样品外观形貌、孔径、气孔率、体积密度、抗压强度的影响,并分析其影响机理。结果表明,最佳组分为52.5%钼尾矿,25%粉煤灰,15%废玻璃粉,7.5%白云石,此条件下发泡陶瓷体积密度为0.519 g/cm^(3),气孔率为62.96%,抗压强度为9.666 MPa。加入粉煤灰可促使长石类矿物的生成,其与石英交织,制备出的发泡陶瓷质轻高强,可用作建筑中的轻质隔墙板。

摘要：陶瓷砖“7”字加工后铺贴开裂的问题由多种因素产生。对“7”字加工方法进行试验,通过直切角、开圆孔、粘贴直角铁片的处理方式,对比破坏载荷试验数据,探讨有效减少“7”字加工后期开裂的方法。

摘要：国家标准GB/T 44309-2024陶瓷岩板已于2024年8月23日正式发布,并于2025年3月1日实施。目前,陶瓷岩板广泛用于家居台面板和饰面板及建筑物室内外墙面、地面的铺贴。笔者分析了陶瓷岩板及相关产品标准的对比情况,解读了陶瓷岩板的定义、适用范围、分类与规格、技术要求及试验方法等内容。

摘要：以钼矿尾矿为主要原料(55%),结合高岭土、红泥、长石、玻璃粉及发泡剂,烧结制备了保温陶瓷板,并对其进行了表面装饰。测定了保温陶瓷板的吸水率、体积密度、抗压强度、导热系数,观测了其显微结构并对气孔孔径进行了统计。研究了烧成温度、泥浆细度以及发泡剂添加量对保温陶瓷板的孔径影响规律。结果表明:发泡剂添加量对保温陶瓷板的孔结构、孔径大小及分布影响最为显著,是获得低导热系数保温陶瓷板的关键。钼矿尾矿基隔热保温板固废含量高、隔热保温性能优异且质轻,是一种具有广阔市场前景的新型建筑保温材料。

摘要：以洛南废石为骨料,添加黏结剂和助熔剂,利用压制成型法高温烧结制备废石透水砖。对透水砖透水系数和抗折强度进行测定,探究不同保温时间、烧成温度、成型压力、添加剂的添加量等因素对废石透水砖性能的影响。结果表明,废石制备透水砖最佳颗粒级配为0.85~2.00 mm,烧成温度为1170℃,保温时间为60 min,成型压力为90 t。当废石添加量为86%(质量分数)时,透水砖样品透水系数为5.3×10-2 cm/s,抗折强度为7.38 MPa,满足GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》要求。

摘要：实验以洛川黄土为原料,淀粉为造孔剂,采用添加造孔剂、滚压成型法和固态粒子烧结法制备黄土基陶瓷膜支撑体。研究了造孔剂淀粉的添加量对黄土基支撑体性能的影响。实验通过压汞法、三点弯曲法、质量损失法、热重差热分析、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、及自制装置对支撑体的孔隙率、抗折强度、酸碱腐蚀率、晶相组成、表面微观形貌和纯水通量等性能进行分析表征。研究结果表明,在黄土基陶瓷膜支撑体制备过程中,当淀粉的添加量为8%时,制备出来的支撑体性能最佳。此时支撑体的孔隙率达到了32%、平均孔径为4.83μm、纯水通量为6232.1 L/m^2·h·MPa、抗折强度为36.2 MPa、酸碱质量腐蚀为0.07%/0.02%。

摘要：本实验以洛川黄土为骨料,分别选用淀粉、煤粉、尿素为造孔剂。采用添加不同造孔剂、利用滚压成型法制备黄土基陶瓷膜支撑体。通过三点弯曲法、压汞法、酸/碱质量损失法、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及实验室自制装置对支撑体的抗折强度、孔径分布、酸碱腐蚀率、晶相组成、表面微观形貌和纯水通量等性能进行分析表征。通过对3种造孔剂对比分析,在相同添加量下,不同造孔剂对支撑体纯水通量影响效果:淀粉煤粉尿素;对抗折强度的影响效果:淀粉煤粉尿素,综合各因素确定淀粉为最佳造孔剂。结果表明,淀粉的最佳添加量为8%,支撑体的抗折强度为36.25 MPa,纯水通量为6232.11 L/m^2·h·MPa,酸碱质量腐蚀率0.07/0.02%,中值孔径为5.36777μm,主峰孔径分布范围0.105~8.223μm。

摘要：以洛川黄土为原料,煤粉为造孔剂,采用滚压成型法和固态粒子烧结法制备黄土陶瓷膜支撑体,探究煤粉的造孔原理及其添加量对支撑体性能的影响。通过热重分析(TG-DTG)、三点弯曲法、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等对黄土基陶瓷膜支撑体的热稳定性、机械强度、晶相组成及表面形貌观察等进行表征。结果表明煤粉燃烧发生氧化反应产生CO2,挥发后在烧结载体中形成孔洞,进而提高了黄土基陶瓷支撑体的孔隙率和纯水通量。煤粉的最佳添加量为20%,此时支撑体孔隙分布均匀、晶体发育完全,抗折强度为24.06 MPa、纯水通量为5 104.61 L/(m^2·h·MPa)、酸碱质量腐蚀率0.38/0.27%。

摘要：采用回转焙烧窑脱除包覆在改性石棉纤维上的化学药剂 ,既要保护石棉纤维的耐高温性能 ,又要充分分解、挥发化学药剂。研究表明 ,在280～330℃下脱除化学药剂14min左右 。

摘要：采用固相法制备(1–x)BaTiO3-xZnNb2O6 (x=0.5mol%, 1mol%, 1.5mol%, 2mol%, 3mol%, 4mol%)(简称BTZN)陶瓷,研究了BTZN陶瓷的烧结温度、结构、介电性能和铁电性能。BTZN陶瓷烧结温度随着ZnNb2O6含量增加逐渐降低。XRD结果表明当ZnNb2O6含量达到3mol%时出现第二相Ba2Ti5O12。介电测试结果表明随ZnNb2O6含量的增加, BTZN陶瓷介电常数逐渐减小,而介电常数的频率稳定性逐渐增强。介电温谱表明所有BTZN陶瓷均符合X8R电容器标准。BTZN陶瓷的极化强度值随着ZnNb2O6含量的增加逐渐降低。当x=4mol%时,BTZN陶瓷获得240 kV/cm的击穿电场和1.22 J/cm3的可释放能量密度。