摘要：为确定最佳成形工艺,通过拉伸试验、金相观察、TEM和SEM观察等方法,研究了不同制坯变形程度对7A09铝合金复杂筋板类锻件组织性能的影响.实验结果表明:随着制坯变形量的增加,所得锻件的强度和硬度升高,而塑性和抗应力腐蚀性能下降;随制坯变形程度的增加,热变形时储存的变形能增多,可以得到更加细小的晶粒,而且储存变形能的增多有利于固溶程度的提高和强化相的析出,因而可以提高锻件的强度和硬度.晶粒细化使晶界面积增加是造成电导率降低的主要因素.因此,在设计成形工艺时,应根据零件按上述规律来调整变形程度.

摘要：为解决目前数控机床使用G代码所带来的诸多问题,提出了建立STEP-NC数控系统的方案。整个方案分为控制软件和硬件两部分。控制软件采用模块化设计,分为译码模块、人机接口、任务协调器、轴组和轴模块。译码模块针对STEP-NC加工程序面向对象的特点,将加工特征规划为加工单元路径集合。其他模块根据单元路径以有限状态机为行为模型,最终控制伺服系统实现加工。硬件部分采用开放式体系结构和不同厂商的产品,通过串行实时通讯系统总线连接到一起。经过加工试验,实现了规定的加工特征,证明译码模块工作正确,数控系统稳定可靠。

摘要：基于汽车覆盖件成形特点,建立了研究刚度问题的双曲面扁壳试验研究模型和有限元模拟模型,试验验证了数值模拟对覆盖件刚度的分析与预测的可靠性。采用数值模拟和试验相结合的方法研究探讨了各影响因素,即板材几何形状、成形工艺因素及材料性能参数对刚度的影响规律,分析各因素间对刚度的影响权重,揭示双曲面扁壳类覆盖件刚度的影响机制。在减重节能背景下,在不增加板料厚度的情况下,改变汽车的流线设计,选择合适的材料以及调整成形时的工艺参数将有助于提高汽车覆盖件的刚度。

摘要：介绍了虚拟装配技术的设计思想,研究了在UG环境下,自顶向下虚拟装配技术,并以5自由度汽车覆盖件刚度仪虚拟设计为例介绍了UG中自顶向下装配设计的具体方法,生成二维工程图,并列出与传统设计方法比较的图表。将UG虚拟样机技术应用于汽车覆盖件刚度仪设计,不仅实现了刚度仪的三维实体建模,还实现了刚度仪虚拟装配及运动仿真,有利于刚度仪快速设计与优化,提高工作效率,并可以更加直接、准确地实现设计者的意图,大大缩短新产品设计开发周期。

摘要：结合电子工艺实习教学的实际情况,分析了采用多媒体教学的重要性,介绍了电子工艺实习教学课件设计思路、脚本创作、软件工具选择,详细说明了制作多媒体课件过程,最后对电子工艺实习多媒体课件的实际应用效果作了简要说明。

摘要：固定式刚度测试仪是针对大型汽车覆盖件刚度测量的高精度测量仪器。通过确定相关参数、建立机架有限元模型,运用有限元软件ANSYS对固定式刚度测试仪初定方案进行了结构分析,并通过查看锡青铜衬套应力云图,找出初定方案所存在的问题;在此基础上对结构进行优化并进行有限元分析,通过对比分析结果,确定了固定式刚度测试仪优化后结构的合理性。优化方案解决了初定方案所存在的问题,减小了两边立导柱和衬套之间的摩擦力,改善了摩擦力的不均衡性,使横梁的升降更加平稳。

摘要：本文从人才培养模式、教育观念和教学方法、考核模式、实践教学、课外创新训练等七个方面简要归纳分析了目前国内在大学生创新能力培养方面存在的问题,提出从建立多元化的人才培养模式、构建可操作的大学生创新能力培养体系、改革传统落后的教学模式、加强实践性教学环节条件建设、改革考核模式以及毕业设计方面采取措施,加强大学生创新能力的培养。

摘要：研制出可广泛应用于实际生产现场的汽车覆盖件便携式刚度测试仪,实现了对汽车覆盖件刚度的生产现场实时检测,填补了国内此项空白。通过数值模拟方法对机架结构进行了优化设计,与原设计相比,优化后的机架强度获得提高。刚度测试仪可以针对各类曲面形状覆盖件上的任意点做三维空间任意调整,以完成对被测点施加法向载荷,从而准确测出被测点刚度。

摘要：提出了一种高增益的宽带准八木天线阵列。天线为印刷电路板的形式,通过平衡微带线给印刷对称振子馈电。为节省空间,将馈线与反射器进行了一体化的设计。为提高天线单元的增益和带宽,在有源振子前方引入了寄生振子和一段介质板。为进一步提高天线增益,将天线单元组成二元阵,设计了一个宽带平衡与等功率分配的馈电网络。整个天线阵连同馈电网络印刷在一块FR4环氧板的两侧,使用电磁仿真软件CST Microwave Studio进行建模与仿真分析。根据仿真结果制作了天线阵列,在微波暗室内进行测试。结果表明,天线在(4.4—7.0)GHz的频带内反射系数小于-10 dB,相对带宽为45.6%,在整个工作频段内平均增益为6.2 dBi,达到了预期效果。

摘要：以铝合金环形座锻件为例,采用数字化技术进行了复杂盘饼类锻件等温精密成形工艺及模具的设计,实现了模具设计制造的一体化,提高了模具的设计质量和加工精度,缩短了模具设计和制造的周期,降低了生产成本.通过有限元模拟和实验相结合,分析了复杂盘饼类锻件成形时的金属流动规律,研究了成形方案对成形质量的影响,并采用优化工艺获得了尺寸精度高、质量合格的7A09铝合金复杂盘饼类锻件.研究结果表明,采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的折叠缺陷.