摘要：认为传统SBR法和CAST工艺是小型污水处理厂 (规模为 30 0 0～ 2 0 0 0 0m3/d)的首选工艺 ,依次从各处理单元、总图布置、环保措施及变配电等方面总结了小型污水厂的设计原则和要点 。

摘要：在用亚硝化-厌氧氨氧化组合工艺处理焦化废水时,亚硝化的动力学研究对好氧反应器构筑物的设计及运行具有重大指导意义.根据亚硝化菌与硝化菌世代周期的不同,利用劳伦斯-麦卡蒂模型研究焦化废水亚硝化的动力学参数,求得vm ax=2.03 mgNH4+-***-1.d-1,Ks=22.07 mgNH4+-N.L-1,Y=0.257 4 ***4+-N-1,Kd=0.086 4 d-1.利用所得的动力学模型分析曝气池内生物量浓度与污泥龄的关系,根据多组试验数据得到二者之间的相关关系式.

摘要：采用硝酸铜为原料、氢氧化钠溶液为沉淀剂、使用体积比为1∶1的乙醇-水溶液为分散剂的直接沉淀法制备,通过改变工艺条件得到了三种纳米氧化铜产品,平均粒径分别为25.63,10.74和7.57nm。采用TG-DTA、FIR、XRD和TEM等对纳米氧化铜进行表征。对产品的常温脱硫活性进行了穿透试验,并与已开发的其他常温精脱硫产品进行了比较,结果表明纳米氧化铜应用于H2S脱硫,可在常温条件下具有优异的脱硫活性,对H2S的脱除精度可以达到0.05mg·m-3以下。经过优选,产品在3000h-1空速下穿透硫容达到25.3%,高于同类型的其他脱硫剂产品。

摘要：以饮用水深度净化工程为基础,研究了臭氧-微滤-生物活性炭吸附-超滤/反渗透比例勾兑流程,对饮用水中的各种污染物质的去除效果.该工艺流程能够有效的去除水中的高锰酸钾指数、254 nm吸光度及细菌等指标,超滤与反渗透比例勾兑调节水中的各种无机离子浓度,不改变各个离子之间的比例.该工艺出水完全满足饮用水净水水质标准.

摘要：为解决我国水资源短缺问题 ,促进膜生物反应器工艺的开发及实用化 ,在分析了膜生物反应器工艺污染物去除机理的基础上 ,推导出该工艺出水水质的表达式 .探讨了膜生物反应器工艺污染物完全氧化理论 .根据膜生物反应器工艺组成及特点 ,采用自行设计的由高位水箱、液位平衡箱、一体式膜生物反应器组成的处理工艺处理实际生活污水 ,在水力停留时间分别为 5、2h时 ,分析了部分出水水质指标 ,并与回用标准进行了比较 。

摘要：从生物制氢反应器中富集、分离培养发酵产氢细菌并发挥其最大产氢能力，可以提高高浓度有机废水制氢系统的产氢性能。采用活性污泥混合培养发酵反应器和设计培养基研究产氢菌的富集培养和分离。将连续流发酵法生物制氢系统的运行参数调整如下：pH值为4．0～4．2，温度为35～38℃，氧化还原电位（ORP）为-100mV，反应器运行40～50d，使之达到产氢最佳的乙醇型发酵阶段，初步富集以产氢菌为优势群落的活性污泥；以葡萄糖、果糖和麦牙糖为碳源，以蛋白胨和牛肉膏为氮源，设计HPB—LR培养基，严格厌氧条件下，可以有效地富集培养产氢发酵细菌。采用改良Hungater技术、厌氧管斜面法和平板培养瓶厌氧技术等3种厌氧培养技术分离培养产氢菌效果最佳。获得产氢菌94株，这些菌株经过筛选鉴定，获得3株高效产氢菌。这些菌株为发酵法生物制氢工程提供了宝贵的微生物种质资源。

摘要：针对厌氧生物处理过程中沼气回收与利用的特点 ,总结了沼气燃烧系统的设计要点 ,并提出了切实可行的设计方案。

摘要：讨论了强化生物除磷 (EBPR)系统设计中泥龄的确定以及除磷效果与有机物浓度的关系 ,对不同水平的除磷目标给出了相应的单元组成。

摘要：对辐射地板传热过程进行分析,提出了基于形状因子的辐射地板传热量计算等效热阻模型.为了验证简化模型的合理性,采用数值模拟计算结果进行验证,并与标准手册中采用的简化模型计算结果进行对比分析.结果表明,当管间距变化范围为50~250mm,换热管上端填充层厚度变化范围为25~65mm及热水平均温度变化范围为25~45℃时,ISO标准幂函数计算模型、ASHRAE手册平面肋片模型及地暖设计手册等效热阻模型计算结果与数值模拟计算结果相对误差均较大,最大分别为20.2%,30.4%和22.8%,而本文提出的基于形状因子的等效热阻模型计算结果与数值模拟计算结果相对误差较小,最大不超过3%;当管间距变化范围为50~200mm,换热管上端填充层厚度变化范围为15~55mm及冷水平均温度变化范围为10~20℃时,ISO标准幂函数计算模型、ASHRAE手册平面肋片模型及地暖设计手册等效热阻模型计算结果与数值模拟计算结果相对误差也均较大,最大分别为80.1%,17.7%和16.8%,而本文提出的基于形状因子的等效热阻模型计算结果与数值模拟计算结果相对误差较小,最大不超过2%.

摘要：在华润雪花啤酒(兴安)有限公司废水处理站改造工程中,采用了外循环(EC)厌氧—好氧工艺,厌氧反应器的外循环和内循环共用一套回流系统,其独特的旋流配水装置、多层三相分离器联用设计,使反应器具有水力上升速度高、配水均匀、污泥浓度大的特点。工程设计规模为1000m3/d,经过三个多月的调试运行,出水COD≤80mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤70mg/L,达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821—2005)。该工艺投资少、占地面积小、高效低耗、剩余污泥量少、运行费用低,具有推广价值。