摘要：介绍了哈尔滨气化厂空分装置的运行状况 ,讨论了不同改造方案对工厂经济效益和实际生产的影响 ,并提出了装置改造的必要性和可行性。

摘要：通过对哈尔滨气化厂低温甲醇洗装置扩产改造方案的分析和论述,表明改造方案的处理能力和效果均优于原设计,并能够降低投资和运行消耗,是成功的改造方案。

摘要：0 前言哈尔滨气化厂选煤二期工程是选煤分厂主体工程,原设计处理毛煤150万t,该工程于1993年10月开工建设,因资金紧张,原材料价格大幅上涨等原因,致使工程停建2年.1995年9月开始主要构建物施工和主体设备安装,1997年10月停工.根据1995年沈阳煤炭设计院调整后概算,该工程投资需3 911.35万元,现已完成工程概算4 649万元,根据未完工程量经测算还需投资1 300万元即可正式投产.

摘要：哈尔滨气化厂甲醇分厂90年代从前苏联引进ICI低压法煤气联产甲醇生产装置和工艺方案。该装置于1993年投产使用以来，在总厂和分厂技术人员的共同努力下，生产一直运行稳定，甲醇产品质量从国际GB338－85工业二级品到国标GB338－92工业一级品及优级品率达100％，甲醇产品年产量从3万t、3．5万t、4万t到4．1万t已达到甚至超过原设计能力。

摘要：哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt／a甲醇装置，在2000年扩建为60kt／a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt／a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt／a，合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔，哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气，供应哈尔滨市民用及商用，甲醇作为一种辅助产品，近几年，因甲醇市场价格较好，甲醇已成为气化厂的主要产品，所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是，在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用)，致使140kt／a甲醇装置不能满负荷生产，为解决此问题，工厂决定增设一套膜氢气回收装置。

摘要：煤制气的副产品氨在回收时,工艺上对氨溶液中二氧化碳含量要求十分严格,因为二氧化碳与氨水形成碳酸铵结晶堵塞管道和腐蚀管道.原设计手册中的分析方法是先将氨溶液中的二氧化碳蒸出,用氢氧化钡溶液吸收,再用硫酸标准溶液滴定.该方法不但所需时间长,氢氧化钡溶液易吸收二氧化碳而形成碳酸钡沉淀,而且误差大.

摘要：介绍氨吸收制冷工艺的节能和计算,阐述其工艺装置的优化特性和节能特性。

摘要：介绍了ＵＧ－７５／５．３－Ｍ３型循环流化床锅炉的设计特点，对该炉点火时存在的底料温度加热不到设计要求、炉左侧床面结焦及对空排汽量不足等问题的原因进行了分析，并阐述了相应的对策。

摘要：本文分析了可控磁悬浮轴承系统中径向支承结构内部存在的电磁力相互干扰因素及其对所支承转子的动态性能的影响，给出了抑制这种内部干扰力的相应对策，有效地提高了转子的动态性能。

摘要：哈尔滨气化厂热电分厂采用了二级除盐系统制水,由于二级除盐水的碱度低、缓冲性小,只要含有少量的CO2,pH值就显著降低.故系统利用柱塞计量泵向除盐水供水管注入氨液,以消除游离的CO2,将除盐水供水的pH值提高到8.5以上,防止CO2对水汽系统金属的侵蚀.原规定每小时化验1次除盐水供水的pH值,并据此化验值,手工调节柱塞泵的出口阀开度,以调节加氨量,但由于除盐水供水流量及CO2含量经常发生变化,而化验频率较少,人工调节滞后且不准确,使除盐水含氨量波动范围在0.3～2.0 mg/L,除盐水供水的pH值波动在5.5～10.3之间,对设备造成了一定的侵蚀.