摘要：根据某核电站在技术条件、安全性和可靠性对启动锅炉的电气设计的特殊要求,以及启动锅炉的负荷性质和容量大小,提出启动锅炉的电气设计的方案。该电气设计采用三相五线制交流380 V双电源进线,每路进线电源带一段母线,两段母线间设母联开关;针对成组电动机的自起动进行校验;调试过程中出现进线断路器不定时跳闸,从原理上分析产生问题的原因,并针对调试中出现的问题,提出了在三相五线制电气系统中解决零线共用形成环流问题的方法。

摘要：鉴于氦气轮机装置的工作特点,它们应用的材料要受到运行条件、环境因素和维护因素的制约。长的蠕变寿命、高温腐蚀和辐照影响将是选择材料所要考虑的关键问题。文中概述了用于HTGR-GT(高温气冷堆-氦气轮机)发电设备的氦气轮机装置主要零部件,包括涡轮叶片和轮盘、静子、轴系的候选材料,认为具有保护涂层的定向结晶和单晶镍基合金是用于当前参数涡轮叶片最好的候选材料。对于冷却轮盘的设计方案,镍基超耐热合金是候选的材料,温度限制在600℃下选择IN 718;对于更高的温度,则选择粉末冶金的U720LI和MA6000。

摘要：为了降低某型压气机进气机匣的总压损失,借鉴了作者在流道设计方面的经验,及进气道设计典型结构和设计原则,给出了3种改进的进气机匣结构设计方案,应用Fluent软件,对原方案和3种改进方案进行三维流场CFD计算,对比分析几个方案计算结果,得到了一个比较理想的改进方案,使最终优化改进方案进气机匣的总压损失降低到原方案总压损失的1/4,并提出了进气道设计改进的一些基本方法和有效措施。

摘要：在对两种智能型多目标算法—模拟退火算法和遗传算法进行研究的基础上 ,将两种算法从理论上进行了比较 ;并将该两方法应用到透平级设计的计算上 ,亦对其进行了比较 ,得出了有益的结论。

摘要：俄罗斯现设计建造的各种型号船用辅锅炉装置可用于各种船级和无限航区的船舶，其辅锅炉装置与西方典型的立式圆筒形、采用针刺管的奥勃（Albory）和施洛得（Sunrod）的船用辅锅炉不同，沿用俄罗斯传统的圆形炉膛，通常是光管，机械基地式自动调节装置。整台锅炉装置平均使用寿命125000h，锅炉到中修前平均使用寿命50000h，自动控制和调节装置器件到中修前平均使用寿命25000h，锅炉自动控制和调节装置在连续平均寿命期内工作失灵概率为0．7。辅锅炉装置整体调试方法简单，由于采用全自动化运行，操作简便。本文将介绍辅锅炉装置结构、工作方式和调试。

摘要：采用三维数值模拟技术,研究了可调导叶转动导致变几何动力涡轮气动性能变化的流场机理。结果表明,在较小的转角范围内,采用大转折角设计的可调导叶使涡轮处于大攻角运行。在大正攻角或大负攻角下可调导叶级动叶栅流道内的三维分离流场结构及其产生机理有很大差异,而且大正攻角造成的吸力面分离流动更使整个涡轮的效率显著地下降。通过系统的机理分析,提出可调导叶宜采用较小转折角的后部加载叶型,而变几何动力涡轮可调导叶级动叶栅要采用较大负冲角的气动设计原则。

摘要：由于增压锅炉燃烧压力的提高,强化了对流传热,如果仍按常压燃烧锅炉炉膛热力计算,忽略对流传热,将直接影响增压锅炉炉膛热力计算的准确性。文中对增压锅炉与常压燃烧锅炉炉膛特性参数进行了比较,对前苏联增压锅炉的试验数据进行了分析探讨,指出了增压锅炉炉膛对流传热的影响因素。同时提出增压锅炉炉膛传热计算应将辐射与对流传热分开计算,给出了适用于增压锅炉炉膛对流传热的计算公式,并进行了实例计算分析,与前苏联增压锅炉试验的计算数据结果相近。对于完善增压锅炉的炉膛热力计算具有一定的理论和实际指导意义。

摘要：介绍了凝汽器冷却管在汽、水侧的腐蚀原因和机理,汽侧腐蚀与低压缸的高速排汽流、凝汽器的负荷、附加流体的排入等有关,水侧的腐蚀与冷却水质、水速、冷却管材质等诸因素有关,还与附加保护、管侧清洗方式等有关。如何预防汽、水侧的腐蚀,直接影响到凝汽器的运行和使用寿命,同时还对汽轮机组的安全性、经济性有重大影响,从设计、选材观点出发介绍不同水质的选材要领及相关数据。

摘要：基于耦合求解可压缩Favre平均Navier Stokes方程及Menter的Baseline(BSL)双方程湍流模型,本文对一个考虑可调导叶设计的船用燃气轮机变几何动力涡轮进行了全流场的三维粘性数值模拟。计算结果表明,采用可调导叶技术,涡轮各级热力反动度发生了明显变化;可调导叶级的流动特性变化更显著影响变几何动力涡轮的气动性能;选取具有良好冲角适应性和跨音速性能的可调导叶是船用燃气轮机变几何动力涡轮气动设计的一个关键技术。由此,根据数值计算结果,重点分析可调导叶级的气动特性及其流场结构。

摘要：采用料浆法在涡轮叶片材料K4104镍基高温合金表面制备渗Al涂层,利用静态高温氧化以及多种物理测试方法研究了渗Al涂层的防护性能。对试验过程中氧化动力学特征及氧化膜形貌的变化进行了深入的分析。试验结果表明:渗Al涂层改善了合金的抗氧化性能;长时间的高温氧化使渗Al涂层/基体间出现空洞,导致氧化膜剥落,涂层的抗氧化性能有一定程度减弱。