摘要：2000年5月我单位承揽了国家重点工程河北黄骅港带式输送机的设计、制造工作.该设备输送量大(主输送机最大运输达4 950 t/h),带速高(4.4 m/s),系统设备空间高架布置,用户要求在输送机卸料的同时进行混料,因此要求配料单元分料准确,料流可调,动作灵活,性价比优越.在尽量降低投资、保证优质运行的前提下,专家和设计人员经过多方论证,研制出新式高效无级可控配比卸料漏斗,应用于BQ0带式输送机上.

摘要：当前带式输送机正在向长运距、大运量、大功率、高速度、高生产率方向发展,逆止器在带式输送机上的作用至关重要,它的运转安全性和可靠性直接关系到带式输送机运行的安全性和可靠性.因此,在带式输送机设计选型时,应根据现场使用条件和技术参数及使用者对安全性、可靠性的要求,对逆止器的结构特点、维护特性及逆止器选择、安装应注意的问题进行必要的了解.本人根据工作中的体会,就此问题作一些介绍,希望能对从事带式输送机和其他连续输送机械设计及使用的工程技术人员和维护人员在选择和使用凸块接触式逆止器时,有一些参考作用.

摘要：托辊是带式输送机的重要转动部件,托辊辊子外圆径向圆跳动(以下简称托辊径跳),是一个很重要的参数,其大小对带式输送机的运行效果、使用寿命、功率消耗等都有直接的影响.托辊径跳小则振动小、整机运行平稳轻松、使用寿命长、功率消耗小.因此,生产厂家在设计制造托辊时,必须控制该参数在允许范围之内.

摘要：我厂从１９９６年底开始宣传贯彻ＩＳＯ９０００系列标准，并选用ＧＢ／Ｔ１９００１———ＩＳＯ９００１《质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》进行认证准备工作，于１９９７年８月１日正式发布并实施了第一版《质量手册》和《质量体系程序文件》，并...

摘要：多年来我厂为各大钢铁厂生产了大量的烧结机和带式冷却机.在这两种冶金设备中,台车是一个重要部件,每年我厂生产的台车约300多台.在台车装配工序中,台车轴端螺纹孔的攻丝具有相当大的难度.一是由于攻丝位置在轴的端面,并且轴相对较大,L/D>5,装夹不便;二是台车轴批量大,每台台车装有4根台车轴,每根台车轴需要完成2至4个端面螺纹孔的攻丝,如图1所示.由于上述原因造成在攻丝过程中丝锥损坏严重,工件反修率高,极大地影响着产品质量和生产周期.针对这一实际问题,在借鉴原攻丝夹具的基础上,设计、制造了这种安全攻丝夹具;现介绍如下:

摘要：带式输送机正在向长运距、大运量、大驱动功率、高速度和高生产率方向发展,逆止器在带式输送机上的作用至关重要,它的运转安全性、可行性直接关连着带式输送机运行的安全性和可靠性.因此,在带式输送机设计选型时,根据带式输送机现场使用条件和技术参数,满足使用者对安全性、可靠性的要求,了解逆止器结构特点、维护特性、逆止器选择和安装应注意的问题非常必要.根据工作中的体会,就这些方面作一介绍.

摘要：在润滑脂集中润滑系统中,润滑脂不仅对各润滑点有很好的润滑作用,还可防水、防尘及其他杂质对润滑部位的侵蚀,起到良好的密封及保护作用,该系统定量分配的合理设计及正确使用,可最大限度延长润滑部位的运转寿命及保证运行效率.

摘要：在我厂承揽的某钢铁公司大型设备配件生产过程中，遇到了一批细长轴的加工，直径从80～13Omm，长度由270～6549mm不等。以如图1所示的传动轴为代表，在普通车床上加工，其表面粗糙度、尺寸精度和几何精度等都很难达到设计要求。为解决这一工艺难题，我们采取在通常精车后安排一道滚压工序，并在实践的基础上，设计了一套专门用于滚压细长铀用的浮动装夹式自定心弹性液压装置。该装置具有结构简单，制造精度要求不高，操作方便，加工质量稳定的特点。＾一、浮动装夹式自定心弹性滚压装置的构成及工作原理如图2所示，浮动装夹式自定心弹性滚压装置是由浮动装夹刀架和三珠弹性液压装置两部分构成的。浮动装夹刀架由方杆17、盖板16、浮动刀杆18，摇销9，以及橡皮块14等零部件组成的。在滚压过程中，由上道工序留下来的某些制造误差，如轴的直线度误差，表现为工件的旋转中心与该自定心弹性滚压装置不同心，若完全由三珠弹性滚压装置来承受，则势必会增大三珠滚压力的差异，从而降低轴的尺寸精度和几何精度。应用了浮动装夹刀架，通过浮动刀杆18在方杯17、盖板16之间微量移动实现弹性滚压中心的浮动，可以有效地避免上述弊病的产生。4、手柄5、轴承7和支头螺钉3等零部件...

摘要：介绍了一种简单实用的计算机辅助工艺规程设计系统,它是以成组技术为基础的变异式系统,能输出汉字文本工艺文件。

摘要：电磁振动给料机是由电磁铁提供振动能量的,电磁铁的合理设计就很重要。本文将讨论半波整流激振的激振器,这样的电磁振动给料机的振动频率是50赫芝;也简单介绍由50赫芝电源降频得到25赫芝的电磁振动给料机电磁铁的设计方法。对于可控硅整流器的激振器,本文将讨论其调节特性。为了明确电磁振动给料机的工作原理,首先讨论振动学过程。