摘要：论本文简单介绍了内蒙古上海庙矿业有限公司榆树井煤矿的概况,ZM矿物高效分离机的特点及选煤原理,详细地介绍了榆树井煤矿ZM矿物高效分离机系统的工艺流程、选煤效果、设备选型。

摘要：分析了在加快推进煤炭清洁高效利用政策形势下采用干法选煤技术的必要性;介绍了煤炭干选发展的重要意义,并总结了干法选煤技术的发展现状及其创新进展:目前的干法选煤设备具有系列化和大型化的特点,在设计规模、分选精度、除尘效果、节能节水及分选工艺流程设计等方面已取得较大进展;提出,未来干法选煤技术的发展趋势是亟需加快核心设备的智能化、降低分选粒度下限、开发小于6 mm煤粉分选设备、进一步研发井下干法排矸技术、应用干法选煤技术分选煤矸石等;最后,针对干法选煤技术发展的现存问题进行了简要的分析总结。

摘要：混联弹簧减振系统(由并联座式弹簧组和悬挂弹簧组合构成)下自同步直线振动筛稳态振幅增大、竖直方向运动固有频率提高,停机过共振区时位移响应较仅座式弹簧减振情况明显减小,有利于振动筛整体可靠性的提高。为了解混联弹簧减振系统下自同步直线振动筛的动力学特性,在考虑设计、制造等引起的筛体质心偏离激振力作用线的基础上,建立了直线筛的一般数学模型,并推导其振动微分方程;引入小阻尼近似法,利用已有的筛体参数反推模型中的阻尼矩阵;采用Newmark-β数值仿真与现场实验测试相结合,从时、频域验证了模型的可行性。基于此,进行结构灵敏度分析,讨论了混联弹簧减振系统中悬挂弹簧刚度及位置对直线振动筛竖直方向固有频率的影响,为实际中这两个参数的选择提供参考。

摘要：为解决易泥化炼焦煤洗选过程浮选入料中细泥含量高及灰分高等问题,结合X射线智能分选机和复合式干选机,设计了焦煤预排矸干选工艺流程。多项干选项目生产数据和原煤工业性试验结果表明,干选排矸率与入料粒级之间存在负相关关系,在保持矸石带煤≤1%情况下,+13 mm、+6 mm和+3 mm干选排矸率分别达到≥90%、≥75%和≥65%,提高了入洗原煤质量。

摘要：为了实现气固流化床选煤系统的连续、高效运行,设计了一种新型的高效干法分选机,该分选机的主要优点为:提出了加重质短距回流装置,使机外的加重质循环量减少了80%,有利于维持床层高度及密度的均匀与稳定,且减小了加重质运载设备的负荷及数量,降低了运行成本;开发了易拆卸布风装置,拆卸耗时缩短了90%。因此,基于该分选机建立的模块式分选系统可连续、有效地分选50～6mm煤炭。结果表明,分选密度为1.61g/cm3时,所得可能偏差E值为0.06g/cm3。

摘要：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿选煤厂(以下简称“梅花井选煤厂”)现有选煤工艺为-25 mm末煤不分选工艺,末煤灰分、水分指标均不能满足煤化工和煤制油的原料煤用煤指标,严重影响了煤矿的经济效益。由于该矿原煤中的矸石易泥化,末煤湿选不仅增加产品水分还会产生大量高灰、高水分煤泥。为了提高末煤质量、增加块煤销售量、提升煤矿经济效益和环境保护效益,对梅花井选煤厂产生的末煤进行干法分选势在必行。介绍了末煤分选工艺流程以及入选原煤的煤质特征,针对现有末煤不分选选煤工艺存在的问题,结合梅花井煤矿煤质实际情况,对比不同选煤技术,指出复合式干法选煤技术适宜梅花井选煤厂末煤的分选。半工业试验结果表明,末精煤产率达到89.20%,灰分下降了4.46%,其低位发热量达到了20 MJ/kg以上,分选效果较好。

摘要：介绍了SZ型振动混流低温干燥系统的技术特点、工作原理和设备构成情况,以600 MW机组电厂掺烧50%褐煤需要的干燥生产系统为例,分析了干燥提质工程投资、加工成本及经济效益,该技术的成功应用,拓展了褐煤使用空间。

摘要：结合具体工程应用案例,介绍了混煤脱硫、末煤脱硫、双干脱硫和主再选脱硫四种干法分选脱硫工艺流程。生产实践表明,干选技术可适用于<100 mm原煤的处理,不仅具有无需用水的显著优势,并且投资少,工艺简单,操作方便,效果稳定,如工艺设计和设备选型适当,可以达到与传统水洗方法相近的脱硫效果,为合理配置和有效利用高硫煤资源以及保护环境提供了一条有效的技术途径。

摘要：鉴于现有湿法分选工艺在处理动力煤过程中存在的一系列问题,比较了不同排矸设备的技术特点和优缺点;介绍了各种煤炭干选工艺和技术的应用进展,论述了不同干选工艺和设备的技术特点和未来发展方向。动力煤干选以提高产品发热量、排除矸石及硫分为目的,具有产品不增加水分、分选成本低等优点。采用分级入选、块煤加介选、末煤干选、湿煤预处理浅度脱水再干选的双干提质、空气重介选等新工艺可以实现干选厂工艺流程的个性化设计,弥补传统FGX风选工艺和设备单一的局限性。建立先进、高效、经济、大型化的煤炭干选厂,开发分选精度高、处理能力大、能耗低、更低分选粒度下限的干选设备是煤炭干选厂的未来发展方向。

摘要：为有效预测原煤干选指标,实现分选影响参数的量化模拟,研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒级实际分选密度δ和可能偏差Ep的影响,并建立了数学模型,对山西兴县金地煤业南窑煤矿原煤进行干法分选试验,验证数学模型的准确性。结果表明,随着各粒级平均粒度变小,实际分选密度增加,细粒煤分选效果显著变差。各粒级分选密度偏差δi-δ与各粒级几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.91,各子粒级分选可能偏差Ep值和各分选密度δi的比值与分选入料几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.78。半工业试验实际分选结果与数学模型预测重复度较好。分选密度高于1.80 g/cm3,精煤灰分大于24%时,分选效率比较稳定,理论精煤产率和实际分选的精煤产率基本相近。反之,FGX分选机在低密度下分选,分选效率变差。通过对比干法分选模型模拟结果和半工业试验,证明该模型可用于干法分选的预测,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义。