摘要：1主机装备及生产现状某公司6 500t/d熟料生产线,窑尾系统由5级旋风筒双系列预热器,采用4-2-2-2-2布置,C_5级旋风筒带有鹅颈管和分解炉组成,分解炉规格8.64m×42.8m,设计能力8 000t/d。回转窑规格φ5.2m×78m,支座数3档,

摘要：在JLM-46.4立磨液压系统的调试初期和生产运行时出现过磨辊升不起来或无法加载加压、也出现储气罐氮气囊破裂损坏,液压系统振动不稳定等故障现象。结合液压系统和控制系统设计原理,分析认为,这些故障多是由于检修、维护不当等引起二次污染造成液压油脏,导致液压阀堵卡所致。

摘要：为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明:第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1560℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm 3,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。