摘要：为实现鄂尔多斯某矿<13 mm易泥化高硫末煤的分选,比较了干法和湿法分选工艺;针对水洗过程中的问题,在对末原煤煤质和产品要求分析的基础上,提出了干选设计方案。生产实践表明:与水洗工艺相比,干选工艺生产的末精煤硫分满足产品质量要求,而且不产生高水分煤泥;采用干选工艺不仅提高了精煤发热量,而且精煤产率较高。

摘要：分析了在加快推进煤炭清洁高效利用政策形势下采用干法选煤技术的必要性;介绍了煤炭干选发展的重要意义,并总结了干法选煤技术的发展现状及其创新进展:目前的干法选煤设备具有系列化和大型化的特点,在设计规模、分选精度、除尘效果、节能节水及分选工艺流程设计等方面已取得较大进展;提出,未来干法选煤技术的发展趋势是亟需加快核心设备的智能化、降低分选粒度下限、开发小于6 mm煤粉分选设备、进一步研发井下干法排矸技术、应用干法选煤技术分选煤矸石等;最后,针对干法选煤技术发展的现存问题进行了简要的分析总结。

摘要：经过多方案技术经济对比,确定东欢坨矿选煤厂改扩建项目的分选工艺为50~25 mm块煤干法分选,小于25 mm末煤可选可不选,分选设备为ZM矿物高效分离机;提出选煤厂设计过程中应关注干法分选不增加产品水分、生产成本低的优点,ZM矿物高效分离机的主风机宜独立于生产区域之外,厂房内宜单独设置进风道;建议在选煤厂设计中可采用干法分选和湿法分选的融合,对ZM矿物高效分离机可增加选前脱粉,该设备可扩展到井下分选。

摘要：基于灵新矿原煤易泥化的特点采用ZM矿物高效分选机进行干法分选提质。分析了灵新矿原煤粒度与灰分分布规律,对-50mm原煤进行了分选试验,根据不同粒级煤炭分选过程中的迁移、分层规律,确定了入选原煤粒度组成结构与最佳分选条件。结果表明,灵新矿原煤中粉煤含量大、灰分高,由于其重力效应弱,运动行为受分选床气速影响显著。当分选床气速达到2.2m/s时,气流驱动煤炭颗粒完全松散,在振动作用下翻转、滑移,实现梯级分离。当-50mm入选原煤中-3mm粉煤含量宜控制在15%左右时,粉煤颗粒容易流化,可以起到填充孔隙、均匀布风、强化分选的作用。原煤3mm脱粉后分选,精煤灰分相较于原煤灰分降低17.37%,干选降灰提质效果显著,得到满足化工煤要求的优质精煤。

摘要：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司梅花井煤矿选煤厂(以下简称“梅花井选煤厂”)现有选煤工艺为-25 mm末煤不分选工艺,末煤灰分、水分指标均不能满足煤化工和煤制油的原料煤用煤指标,严重影响了煤矿的经济效益。由于该矿原煤中的矸石易泥化,末煤湿选不仅增加产品水分还会产生大量高灰、高水分煤泥。为了提高末煤质量、增加块煤销售量、提升煤矿经济效益和环境保护效益,对梅花井选煤厂产生的末煤进行干法分选势在必行。介绍了末煤分选工艺流程以及入选原煤的煤质特征,针对现有末煤不分选选煤工艺存在的问题,结合梅花井煤矿煤质实际情况,对比不同选煤技术,指出复合式干法选煤技术适宜梅花井选煤厂末煤的分选。半工业试验结果表明,末精煤产率达到89.20%,灰分下降了4.46%,其低位发热量达到了20 MJ/kg以上,分选效果较好。

摘要：为了解复合式干选机分选过程中床面颗粒的运动状态,在对FGX-1型复合式干选机床面颗粒运动轨迹分析的基础上,研究精煤颗粒、矸石颗粒的位移拟合曲线,并建立位移拟合曲线方程和与其对应的数学模型。床面颗粒的位移拟合曲线方程和相关数学模型的建立,为复合式干选机性能的提升提供一定理论支持。