摘要：这是一篇冶金工程领域的论文。针对镁系脱硫剂脱硫过程中渣层稀薄很难扒除干净,致使高浓度脱硫渣带入转炉,引起转炉回硫问题。利用FactSage软件绘制了CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO(FeO)脱硫渣的液相线图,分析了脱硫渣相组成及脱硫渣成分对液相区的影响,降低脱硫渣对温度的敏感度,有利于扒渣的进行。设计了主要成分为SiO_(2)的聚渣剂,对脱硫渣进行性能调控。利用熔点熔速仪测定了脱硫渣的开始熔化温度、半球点温度和流动性温度,研究了聚渣剂添加量对脱硫渣熔化性能的影响。结果表明,脱硫渣与聚渣剂配比为5∶2~5∶5时,可增大脱硫渣的开始熔化温度和流动性温度之间的温度差,提高脱硫渣的热稳定性。酸性脱硫渣加入聚渣剂的配比取低值,脱硫渣碱度提高可以适当增加聚渣剂配比。

摘要：为解决镁系脱硫剂脱硫扒渣过程中脱硫渣熔点高、铁损大及后续回硫等问题,设计了以SiO_(2)为主要成分的聚渣剂,并对脱硫渣进行性能调控.采用LZ⁃Ⅲ型熔点熔速测定仪,测定了开始熔化温度、半球点温度、流动性温度及熔化速率,探讨了聚渣剂的添加量对脱硫渣熔化性能的影响.结果表明:随着聚渣剂添加量的增大,脱硫渣的开始熔化温度呈下降趋势,开始熔化温度-流动性温度区间扩大;酸性脱硫渣与聚渣剂的适宜配比为5∶2~5∶3,碱性脱硫渣与聚渣剂的适宜配比为5∶3~5∶4。利用FactSage软件绘制了脱硫渣与聚渣剂配比5∶3时的CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO[w(MgO)=6%]渣系的液相线图,分析了脱硫渣成分对液相区的影响,发现CaO⁃SiO_(2)⁃Al_(2)O_(3)⁃MgO[w(MgO)=6%]相图计算结果与实验结果一致.

摘要：st52-3G铁基板材冷弯成形过程是复杂的变形过程,对孔型设计依赖较大,孔型稍不合适就出现缺陷。采用有限元法对st52-3G铁基板材在不同角度下的冷弯成形过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中变形区金属的应力变化规律和变形分布情况。结果表明:在坯料厚度方向,中性层内侧金属压缩变形,外侧金属拉伸变形,此方向变形不均是导致长度方向变形不均的根源,也是板型不良的根源;弯曲角度超过[25°]时,变形不均性开始增大;弯曲角度在26~29[(°)时,变形不均性随着变形角度的增大而快速增大,但并未出现板型不良;弯曲角度在[30°]时,变形不均匀异常剧烈,并开始出现板型不良;孔型设计时可适当增大冷弯角度,但不能过大,过大易导致板形缺陷,合适的冷弯角度为25~29[(°)。

摘要：结合唐钢镀锌生产线的设备特点,按照光伏支架专用镀锌钢带高强度和高延展性的特点,重新设计了高强结构级镀锌产品S450GD+Z的生产工艺,制定了全流程工艺制度,并成功试制。生产结果显示:无论热基还是冷基光伏支架的屈服强度与抗拉强度均达到了设计值;热基光伏支架金相组织为细小的铁素体+珠光体,冷基光伏支架的晶粒没有长大,仍为拉长状态。表明热基光伏支架可通过细化晶粒与改变晶体结构来提高产品的强度与延伸率,冷基光伏支架则是通过退火过程中晶粒发生回复再结晶来提高产品的强度与延伸率。