摘要：针对2t/8.7m壁行式起重机承载波动范围大,安全可靠性风险高及难以有效识别等问题,提出了一种基于支持向量机的可靠度分析方法。利用有限元工具ANSYS构建2t/8.7m壁行式起重机有限元模型,通过研究两种典型工况下载荷分布,确定了悬臂梁尾部拐角处为起重机应力最集中的部位。基于此引入支持向量机方法,对悬臂梁尾部受力情况进行诊断,搭建支持向量机预测模型。构造实验获取测试样本和验证样本,通过实测应力值与模型预测值进行对比,相对误差均在5%以内,结果验证了该方法对悬臂梁受力预测的可行性,该方法为壁行式起重机实际作业时可靠度分析提供了基础支持。

摘要：通过粗轧孔型的设计,增加1立2平中轧机组,优化了中轧、精轧规程,改进了轧机轴承配置形式,设计了新式扭转装置。用165mm×165mm、165mm×225mm、165mm×280mm三种连铸坯生产出宽210～355mm、厚度1.8mm的超薄热轧窄带钢,优化了产品结构,获得了较好的经济效益。

摘要：为了提高高压大容量变流器的输出精度和可靠性,提出了一种采用不同类型器件组合的变流器新方案,即主电路每个桥臂上侧采用m只低速开关的大功率电力电子器件IGCT(ETO)串联,下侧采用n只高速开关的大功率电力电子器件IEGT(IGBT)并联。该结构除了增大变流器单元容量外,上侧串联的IGCT(ETO)可防止全部由IEGTI、GBT并联产生的直流源短路,且即使其中一个器件损坏,变流器仍能正常运行,便于事故报警后及时更换所坏器件,防止事故扩散,故可靠性高;同时,脉宽调制(PWM)控制采用分时处理技术,定量分析了采用分时处理技术对器件发热量以及载波信号极限频率的影响。最后,给出了由不同类型器件组成的二电平变流器的实用电路,并对实现该方案的不同类型器件的参数匹配进行了探讨,为今后设计、使用此类变流器提供参考。

摘要：RCM(Reliability Centered Maintenance)维修模式在农机维修中发挥了巨大的作用,但是随着人们对环境意识的不断增强,设备维修不仅要考虑到维修性、可靠性、经济性,而且还要追求社会性、环境性、可持续发展性。为此,提出了RCM与绿色维修相结合的一种现代维修模式。针对现有的维修模式系统地分析了其不足之处,在RCM维修模式的基础上综合考虑环境和资源利用率等因素提出了实施绿色维修的思想。同时,具体探讨了绿色维修的方法、系统模型、绿色方案的设计以及绿色维修在机械维修中的应用,并利用改进的层次分析法IAHP(Improved Analysis of Hierarchy Process)对绿色维修方案进行了评估。

摘要：E1辊是1700生产线轧钢生产中的消耗件。轧钢时E1辊直接与轧件接触,需要承受轧制压力、摩擦力等多种力的作用。因此,E1辊在生产中要避免出现辊颈缩松、辊身夹渣、裂纹等缺陷。论述了E1辊的技术要求、化学成分、铸造工艺、工装设计、熔炼浇注工艺、热处理工艺等。新开发的E1辊,硬度、耐磨性高,换辊周期长,因而轧机效率提高,生产成本降低。

摘要：介绍了凸轮曲线常用的设计方法,其中包括:图解设计法、解析设计法和建模设计法。并以TGC350-K滚压成型机的凸轮设计为例,阐述建模设计法在生产中的应用。

摘要：利用钢板板形图像本身的特点进行了特征提取前的拼接算法研究。针对准确性和快速性,对几种算法进行了对比分析,给出了典型算法的计算机框图和算法选用的建议。

摘要：变流器中的吸收电路能有效地抑制和吸收开关器件产生的尖峰电压和浪涌电流。改进L+RDC吸收电路拓扑结构,用电感器置换电阻,附加并联箝位二极管,可中止电容电压的谐波振荡。该结构能实现电容器储能的谐振馈能复位,避免因电阻发热引发的一系列故障,提高逆变器的效率和可靠性,改善功率器件的开关状态。吸收电路的参数不但影响吸收电路及开关器件的寿命,同时也影响最小脉宽的大小,是各种功率模块设计中的重要任务。基于吸收电路的换流过程,运用拉普拉斯变换分析,给出该种吸收电路参数的优化方法,并进行了仿真验证。最后给出新型吸收电路在Boost电路的应用结果。

摘要：目前,我国坚果收取方式多数为手工收取,机械化程度较低,效率不高。针对这一问题,首先分析了国内外坚果收取研究现状,研究了农林业中辊式机械的应用特点,并以夏威夷果为例,设计了一种橡胶套金属辊回转式坚果收取装置。设计完成后搭建了机械收取样机,并在室内进行了夏威夷果收取试验,以验证收取效果。结果表明:当上、下两组橡胶套金属辊的组间距为30mm、转速为28r/min时,直径在30mm以上的夏威夷果均能较快地被收取下来,且未发现果树花蕾受到明显损伤。所设计的样机具有较高的收取效率,能在收取过程中有效保护果树花蕾,适用于"花果同期"类的坚果收取工作。

摘要：自润滑关节轴承衬垫的受力状态直接影响其接触性能的优劣,从而影响使用寿命。因此基于GE30C型自润滑关节轴承,在不改变装配尺寸和轴向摆角的前提下建立有限元模型,确定该性能的评价指标并进行正交试验,用综合评分法和极差分析法对试验结果进行分析,以得到各主要结构尺寸对接触性能的影响规律,进而确定最优尺寸并使其接触性能得到改善。通过算例可知,利用有限元仿真可研究轴承的接触性能,拓宽了对该性能的研究方法。