摘要：与传统工艺相比,薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀,适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时,通过优化成分和工艺设计,生产中加强控制,防止LF精炼炉中的增Si、增N,连铸中加强保护浇注,轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制,成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。

摘要：针对唐钢超薄热带生产线中FTSC工艺的H2长漏斗型结晶器在使用过程出现的问题,开发设计了新的漏斗型结晶器。这种漏斗型结晶器将H2结晶器下部的漏斗区改为平面区,结晶器漏斗区高度由2 100 mm缩短为900 mm,并通过模拟计算和优化设计,使结晶器内腔曲面形状各部分平滑过渡,使其具有生产铸坯承受变形应力小的优点。工业应用试验获得了成功,结果表明,使用新型结晶器较好地消除了开浇初期铸坯纵裂现象,提高了铸坯质量,新型结晶器对于钢种和铸坯断面具有良好的适应性,使用寿命达到了进口铜板的水平。

摘要：大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢,因供轧化学成分范围较窄,供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化,设计了16MnV(N)钢种生产角钢,使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能,认为在大规格高强度角钢生产中,用VN合金进行微合金化,其效果是最佳的。

摘要：针对线材生产线输送设备存在的问题,进行分析、计算,提出改造方案,重新设计精整区输送设备,达到了适应生产要求,降低各项费用的目的。

摘要：ODS（Order Dressing System）系统设计理念：与SAP系统集成，接收ERP系统产品销售订单，调用产品规范数据、冶金规范数据库进行产品质量设计展开，输出自铁水预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、退火、镀锌等各个工序产品参数、计划参数、工艺控制参数。与其他系统如：APS（高级排程系统）、QMS（质量管理系统）、MES系统集成，实现质量设计集中、统一、落地和深化一质量设计的一贯制。

摘要：绩效管理体系的建立与优化对于钢铁集团公司的发展能够起到极大的促进作用,本文主要在分析了绩效管理的概念以及方法等问题的基础上,对钢铁公司绩效管理体系优化设计原则进行了阐述,并提出了具体的优化设计思路,目的在于为钢铁企业带来启发,从而使其绩效管理体系能够得到进一步的完善。

摘要：文章以中铁铁路物流运输为例,系统分析了中铁铁路物流运输发展的现状及其发展的需求,同时设计了中铁铁路物流运输体系的基本框架,由此设定了其运输统计的指标系统,并进行相应的应用系统规划和各系统功能的设计研究。

摘要：根据24.2 mm超厚规格X60M管线钢卷板的成分强化理论和对组织的影响分析,设计了超厚规格X60M管线钢的成分体系。通过计算Nb的固溶温度,据CCT曲线评估设备状态,针对超厚规格的X60M设计了4种不同的温度控制工艺,同时执行空过F2和F7,F6压下率大于10%。根据设计的工艺进行了生产,并对试验钢进行冲击试验,结果表明:350℃和450℃的卷曲温度能够满足钢的机械性能和韧性的要求,500℃和600℃卷曲温度条件下不能满足韧性要求;观察组织发现350℃和450℃的卷曲温度下针状铁素体组织较多,珠光体含量极少,晶粒细小,组织均匀性好,500℃和600℃卷曲温度下等轴铁素体含量较多,晶粒较为粗大,组织均匀性较差。

摘要：本文提出了一种基于DSP TMS320F2812的多轴数控系统的设计方案,在硬件上采用了DSP+CPLD+FPGA的结构,以DSP作为主控制器,利用CPLD完成对DSP接口进行扩展和对存储器扩展的地址译码工作,利用FPGA辅助DSP完成编码器反馈计数功能。在CCS环境下利用C语言完成了DSP主程序的编写和调试,在ISE环境下利用Verilog HDL语言完成了CPLD和FPGA程序的编写、调试和仿真,实验结果实现了系统的可重构,更好的满足多轴数控系统对开放性的要求。

摘要：根据广义预测控制的预测模型、滚动优化和在线反馈校正等特征,设计一种基于广义预测控制器的监控AGC系统,并以某冷轧实验轧机为对象,对其控制性能进行仿真。研究结果表明:在模型匹配时,常规Smith预估器响应时间比广泛预测控制的少,稳态精度上比广义预测控制器的高;在轧件塑性系数或系统滞后时间计算不准确导致模型不匹配时,常规Smith预估器出现了系统超调或振荡现象,而广义预测控制器基本不受模型参数变化的影响。