摘要：本文以780 MPa级别高扩孔钢的实际生产开发过程为依据,对其成分设计优化及生产工艺进行阐述,主要内容为成分设计采用低C、中Mn、Nb+Ti复合同时添加Si、Cr的试验方案,轧后冷却工艺采用分段快速冷却的方式进行产品控制,并对设计结果进行验证。生产及测试结果表明,此微合金化的低碳高扩孔钢其显微组织主要由铁素体和贝氏体组成,并包含一部分的M/A岛组织。其屈服强度、抗拉强度、延伸率、平均极限扩孔率分别达到715 MPa、818 MPa、19%、82%,具有良好的力学性能和凸缘翻边性能。根据所做出的CCT曲线,随着冷速的提高,铁素体比例逐渐降低的同时贝氏体比例随之增加。

摘要：与传统工艺相比,薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀,适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时,通过优化成分和工艺设计,生产中加强控制,防止LF精炼炉中的增Si、增N,连铸中加强保护浇注,轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制,成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。

摘要：与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中增硅、增氮，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。

摘要：对V-N微合金化Q550D高强度中厚板进行了控轧控冷工艺试验,研究了沿厚度方向不同位置的显微组织,并测定了其综合力学性能.结果表明:V-N微合金化Q550D中厚板显微组织为多边形铁素体+针状铁素体,表面至心部的平均晶粒尺寸逐渐增大,针状铁素体的质量分数逐渐减少,20~30 nm的(Ti,V)N及小于10 nm的V(C,N)析出物弥散地分布在多边形铁素体和针状铁素体基体上;试验钢屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、-20℃冲击功分别为651 MPa,733 MPa,18%,170 J;细晶强化、析出强化、位错强化、固溶强化、针状铁素体组织强化为主要的强化机制;晶粒细化、低C成分设计、针状铁素体组织的形成为主要的韧化机制.

摘要：对结构级镀锌用钢的化学成分进行了优化设计,根据不同性能要求形成系列化产品分级,并制定了相应的热轧轧制工艺。针对不同生产线对结构级镀锌用钢的热轧工艺进行了优化,解决了生产中遇到的边裂问题,提高了产品的力学性能稳定性,带钢板型质量得到明显改善。

摘要：因角钢规格系列化而使其具有丰富的孔型设计需求,但是轧件的变形复杂难以预测,依靠传统经验不断试轧、修改孔型的方法使研发成本过于高昂。基于***语言对通用有限元软件ABAQUS进行二次开发,编写角钢轧制有限元建模程序,不但使型材轧制过程在虚拟环境下再现,提高孔型设计的准确性与效率,而且解决了因ABAQUS软件界面操作复杂且前处理需花费大量时间的问题。使用***语言编写程序,生成Python脚本,自动完成几何建模、材料属性定义和网格划分等一系列前处理过程,最后使用该程序进行了∠18#角钢的全轧程仿真,将模拟尺寸、实际尺寸与设计尺寸进行比较,验证了模型的可靠性与精度。

摘要：介绍了在唐钢1 700生产线生产510 MPa级汽车大梁钢的成分设计、工艺路线,以及产品质量情况。研究表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能良好。

摘要：本文介绍了唐钢炼铁厂北区原料自动控制系统的软/硬件结构、设计思路以及为满足炼铁厂三座高炉扩容后的原料需求而开发的程序、功能上的优化技术。

摘要：介绍了在唐钢中型轧机上开发 2 0 /1 2 5号大规格不等边角钢蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。生产实践表明 ,该产品开发获得成功 ,产品质量达到标准要求 ,成材率达 90 62 % ,合格率为 99 5 7%。

摘要：通过120t顶底复吹转炉-120tLF精炼-板坯连铸-3500轧机工艺路线,成功开发了国标耐候钢Q355NH。通过微合金化的成分设计方案、控制钢水纯净度,采用合理的轧制和冷却工艺,得到钢质纯净、组织细化的钢板,各项力学性能良好,产品质量完全符合GB/T 4171-2008。