摘要：铸坯高温热塑性是表征铸坯性能质量的重要依据,传统试验方法是在不同温度下,以低应变速率缓慢拉伸圆柱试样,直至试样断裂,通过分析拉伸温度与断面收缩率的关系,对铸坯高温热塑性进行评定。但铸坯实际冷却过程较为复杂,且影响因素众多,若仅用单一变量对铸坯高温热塑性进行分析,得到的信息较为局限。为此,在常规高温拉伸试验的基础上,创新性地设计了铸坯冷却返温热塑性试验以及不同冷却速率热塑性试验,以含V微合金钢连铸坯为研究对象,分析了高温拉伸温度、冷却转折温度以及不同冷却速率对铸坯高温热塑性的影响,通过绘制连铸坯高温热塑性综合图,补充了铸坯边角位置冷却返温过程对热塑性的影响,实现了对铸坯高温热塑性更加系统、全面的表征,并为含V微合金钢边角开裂问题的技术攻关提供了有效的基础数据支撑;同时,通过绘制铸坯连续冷却热塑性图,实现了连铸冷却速率工艺控制的图形及数值表征,从而为制定最优连铸工艺路线提供了方法和依据。

摘要：某公司中间包在直轧工艺下,在浇注和更换滑块作业过程中存在滑块刺钢问题,致使中间包异常下线,严重影响连铸生产稳定顺行。对中间包快换机构滑块刺钢原因进行分析,通过提高弹簧压下量测量精度,提高滑块检测标准,优化滑块生产工艺,液压缸微调工具设计及应用等措施,解决了高拉速工况下中间包浇注和更换滑块作业过程滑块刺钢问题。滑块刺钢事故率由1.5次/万t钢降低到0.1次/万t钢以下,提高了中间包使用安全性能,实现连铸高效率生产。

摘要：本文以780 MPa级别高扩孔钢的实际生产开发过程为依据,对其成分设计优化及生产工艺进行阐述,主要内容为成分设计采用低C、中Mn、Nb+Ti复合同时添加Si、Cr的试验方案,轧后冷却工艺采用分段快速冷却的方式进行产品控制,并对设计结果进行验证。生产及测试结果表明,此微合金化的低碳高扩孔钢其显微组织主要由铁素体和贝氏体组成,并包含一部分的M/A岛组织。其屈服强度、抗拉强度、延伸率、平均极限扩孔率分别达到715 MPa、818 MPa、19%、82%,具有良好的力学性能和凸缘翻边性能。根据所做出的CCT曲线,随着冷速的提高,铁素体比例逐渐降低的同时贝氏体比例随之增加。

摘要：轻量化是解决汽车行业大气污染,实现“碳达峰”“碳中和”的重要途径。锰质量分数为3%~12%的中锰Fe-Mn-Al-C钢因密度低、力学性能优良,且具备显著的低成本和生产加工优势,在汽车结构材料领域具有广阔应用前景。基于国内外研究现状系统介绍了中锰Fe-Mn-Al-C低密度钢的强化机制,总结了不同热处理工艺条件对中锰低密度钢力学性能和变形过程中残余奥氏体稳定性的影响和作用机理。结合研究现状指出目前中锰低密度钢力学性能较传统汽车用钢仍有差距,尚难满足整车应用需求。聚焦发展历史和研究现状归纳了淬火-配分工艺的特点,分析了淬火-配分钢的强化机制,从加热温度、淬火温度、配分温度、配分时间的角度探讨了影响中锰钢力学性能的因素。基于当前中锰Fe-Mn-Al-C低密度钢性能提升的需求并结合其元素组成和微观组织形貌特性,指出通过淬火-配分工艺可增加中锰Fe-Mn-Al-C低密度钢中残余奥氏体体积分数和稳定性,进而实现力学性能提升。未来需要关注的研究方向,一是如何设计合理的Q&P工艺参数避免钢中粗大的κ-碳化物析出,二是需探究中锰低密度钢中κ-碳化物强化与TRIP效应之间是否存在多元强化机制的协同作用,三是查清Q&P处理是否会通过影响原始奥氏体晶粒尺寸大小等进而改变相变过程中马氏体组织的不均匀性,以及不同马氏体亚结构特性对残余奥氏体形核位点和形貌特征的作用规律,以为该工艺在生产中的普及和优化改进提供参考。

摘要：编号:2024001获奖等级:特等完成单位:河钢集团有限公司、中国钢研科技集团有限公司、冶金自动化研究设计院有限公司、唐山钢铁集团有限责任公司、钢铁研究总院有限公司、河钢数字技术股份有限公司、北京科技大学完成人:孙彦广、王新东、殷瑞钰、张弛、曾加庆、李毅仁、徐安军、谢海深、顾佳晨、李毅挺、冯光宏、崔海龙、林路、李宝忠、李晓刚、盛刚、张洪海、梁青艳、刘曙光、卢春苗、马新光、郝晓东、王映红、郦秀萍、李长海、杨勇、冯凯项目简介:钢铁制造流程工艺路径复杂、路径交叉点多、各工序运行规律非线性关联及存在诸多不确定性,各层级运行过程数学建模和优化求解难,导致难以实现全流程智能化。

摘要：与传统工艺相比,薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀,适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时,通过优化成分和工艺设计,生产中加强控制,防止LF精炼炉中的增Si、增N,连铸中加强保护浇注,轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制,成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。

摘要：唐钢带钢厂“窄带钢生产工艺的优化与创新”技改项目采用了“W型展宽孔型设计”等 6项专利技术 ,并将金属在变形时的再结晶软化规律引入力能参数预报 ,使创新优化后的窄带钢生产线先进合理 ,品种范围宽 ,产品质量好。年产量由 14万 t提高到 5 0万 t,其生产技术、品种、质量、钢耗、能耗等指标均达到同行业领先水平 ,取得显著经济与社会效益。

摘要：1概况唐山钢铁集团有限责任公司是一个铁钢双700万吨的特大型钢铁联合企业,拥有矿山、焦化、冶炼、轧钢、机制、建筑安装、设计研究等生产和辅助单位30个.生产板、管、带、棒、线等各种规格的钢材品种.现有职工5万余人,人员分布广泛,不安全因素增多.安全与生产矛盾日益突出,唐钢近年来不断推行安全目标管理、职业健康安全认证等现代化管理方法,使各类事故率有所下降.

摘要：介绍了在提高转炉供氧强度过程中，在氧枪设计、喷头射流流场测定、供氧和造渣制度、吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取得的研究成果。

摘要：1 概述 唐钢二炼铁厂现有1260m^3高炉2座,分别于1989年9月和1993年12月建成投产。每座高炉设有4座内燃式改进型热风炉,其中2号高炉热风炉采用了废气余热预热高炉煤气和助燃空气技术。2座高炉均采用皮带上料、软水密闭循环冷却、无钟炉顶等先进工艺,高炉炉顶设计压力0.20MPa。每座高炉各建一套TRT发电装置和煤粉喷吹设施。“八五”期间,该厂依靠科技进步,强化企业管理,通过深入开展节能降耗和工序晋等活动,工序能耗逐年降低,1994年已达特等,节能工作取得了显著的成效,炼铁工序主要节能指标如表1。