摘要：在国家发展1 000 kV特高压输变电网络的情况下,作为配电设备的关键产品-棒形支柱瓷绝缘子的国产化,是电瓷行业面临的主要任务。根据输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,介绍了1 100 kV棒形支柱瓷绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对瓷绝缘子配方进行了改进;同时,对1 100 kV棒形支柱瓷绝缘子的结构抗震稳定性进行了计算。试验结果表明,产品通过了所要求的定型试验。

摘要：分析用湿法生产瓷绝缘子过程中产生伞部开裂(以下简称伞裂)的成因,并提出在坯料中加入适量的添加剂,将坯料细度适当放粗,以及合理的修坯刀具和走刀路线设计,均可有效降低大型瓷绝缘子的伞部开裂缺陷,从而提高产品的全过程合格率,降低产品的制造成本。

摘要：支柱瓷绝缘子的加强筋金属法兰结构尺寸一般由设计经验给定,然后由绝缘子的机械性能试验进行判定。这种设计方法不能真实反映金属附件实际受力情况,实际使用过程中会出现两种问题:一是安全裕量过高,造成材料浪费;二是安全裕度不足,导致发现问题延迟。笔者利用ANSYS平台对带有坚强筋的金属法兰进行设计,以金属附件实际应用的绝缘子所受额定荷载为基准,计算金属法兰各部位所承受的应力,相同规格的加筋金属法兰比无筋金属法兰内部最大等效应力减小44.37%,针对带有加强筋金属法兰的设计变量进行分析计算,得到了带有加强筋金属法兰尺寸调整后的等效应力数值。在保证绝缘子稳定运行的情况下,对带有加强筋金属法兰的设计提供了数据基础。试验结构表明,在满足绝缘子强度的要求下,某型号的带有加强筋的金属法兰重新设计后其重量可减轻13.90%~14.41%,有效的提高了带有加强筋金属法兰的经济性。

摘要：棒形支柱瓷绝缘子在直流电场下,因静电吸附作用,表面积污比较严重,造成产品耐污能力下降。在产品伞形设计上,深下棱伞结构耐污性能比较好。但由于伞形结构复杂,修坯加工相当困难,特别是长径比高的产品,坯件容易抖动造成伞棱破损。笔者从泥段紧固、设备共振、修坯方式等方面进行了攻关,终于通过革新刀具后分两次修坯的方法攻克了这一难题,大幅度提高了此类产品的加工质量和生产效率。

摘要：介绍了550kV棒形支柱瓷绝缘子的设计过程和生产工艺,对该产品的关键技术及创新点进行了阐述,通过与国内、外同类产品的对比、试验和用户使用证明,该系列产品性能优良。

摘要：介绍了±800 kV直流系统用耐污型户外棒形支柱瓷绝缘子的设计、试制情况。根据产品特点进行了优化设计:每柱绝缘子由六节元件通过螺栓连接组成;每节元件由瓷件组成,金属附件由高强度水泥胶合剂胶装而成;伞形采用大小伞交替、伞下无棱形式。对特高压系统用支柱绝缘子的结构抗震稳定性进行了计算,结果表明,可满足九度地震烈度地区。

摘要：随着棒形支柱瓷绝缘子产量及木材成本的不断增加,我们对绝缘子的包装结构也提出了更高的要求,在保证绝缘子运输及存储安全的同时,如何降低包装成本成为我们的首要任务。我们通过一系列的改进设计试验,从包装结构及材料两方面改进了产品包装,不但大幅降低了包装成本,而且包装的安全性也有了相应的提高。

摘要：目前,支柱瓷绝缘子金属附件的结构尺寸大多是根据工程经验直接确定的,往往存在两方面的问题:一是其安全裕量过高,造成材料浪费;二是安全裕量太小,不能满足使用要求。笔者通过对附件结构进行合理简化,利用计算机数值模拟技术,计算了额定荷载下原始附件尺寸中的等效应力,并根据附件结构两个独立的可设计变量进行循环建模并计算,得到了尺寸缩减后附件中的等效应力,为在保证附件强度高于瓷柱强度的前提下对附件进行结构优化设计提供了定量依据。算例表明,某型号的附件结构优化设计后其重量可减轻32.6%,且强度满足要求。

摘要：在国家发展750 kV高电压输变电网络的情况下,作为配电设备的关键产品——棒形支柱瓷绝缘子的国产化,是电瓷行业面临的主要任务。根据输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,笔者介绍了800 kV棒形支柱瓷绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对瓷绝缘子配方进行了改进;同时,对800 kV棒形支柱瓷绝缘子的结构抗震稳定性进行了计算。试验结果表明,产品通过了所要求的定型试验。

摘要：本文论述了陶瓷生产车间照明的总体设计、照明节能的要求以及自动控制。